水泥預分解窯生料工藝裝備技術

　　水泥生料制備過程中CaO的標準偏差控制值隨裝備技術的發(fā)展而逐步減小。
　　1)計算機三維模型系統(tǒng)在礦山設計中大量推廣應用，礦山勘探時，取得完整的數(shù)據(jù)，在設計時，將礦山分成體積較小的CaO、SiO2、MgO、R2O等成分較為均勻的若干有限單元，在生產(chǎn)時搭配使用，在開采時，根據(jù)生產(chǎn)所需的成分，對各有限單元內(nèi)礦石的化學成分通過計算機來進行搭配控制開采，做到所開采的礦石內(nèi)所需的化學成分的均勻性。
　　2)連接破碎機和預均化堆場的皮帶輸送裝置輸送的石灰石等物料的分析控制方式從離線分析轉為在線分析，在測試裝置中，使用較為廣泛的是XRF分析測試控制裝置和近年來出現(xiàn)的不需制備樣品，可連續(xù)測試并能更快的對物料成分進行調整的中子測試儀。上述測試裝置與礦山計算機聯(lián)網(wǎng)，能在預均化堆場內(nèi)控制石灰石CaO標準偏差值小于±0．5％，加上誤差精度小于±1％的塊狀或粉狀喂料裝置，可以精確控制入磨石灰石和各種校正原料，使原料在入生料磨前達到人窯生料成分的要求。
　　3)生料系統(tǒng)采用輥式磨。輥式磨具有電耗低，生產(chǎn)能力和烘干能力大，場地節(jié)省的優(yōu)點。隨著設計、制造技術、材質的改進，國內(nèi)一些預分解窯生產(chǎn)線的輥式磨磨制生料中的石英砂巖的含量從3．3％至10％，金屬磨耗量從3g／t至18g／t，磨輥的使用壽命達到8000h以上，而且磨制的生料顆粒級配均勻，大顆粒石英量少。近年來，新出現(xiàn)的4輥輥式磨較原有的2輥輥式磨體積減小15％，產(chǎn)量高，運轉率接近窯的運轉率，完全滿足生料細度和烘干的需求。
　　生料制備過程中，由于礦山開采的石灰石等主要原料的成分的均勻性得以提高，測試裝置的分析調整速度快速提高，確保生料入磨前成分均勻，生料庫的均化工作量的功能下降，此變化過程對生料質量有利。 摘自《水泥商情網(wǎng)》