回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的改造

1 問(wèn)題的提出
　　我公司回轉(zhuǎn)窯為Φ3．95×56m窯外分解窯，窯頭密封裝置采用鋼絲繩壓緊彈性片徑向接觸式密封形式(彈性片材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti)，見圖l.自點(diǎn)火投產(chǎn)以來(lái)，密封效果一直不好，正壓嚴(yán)重。密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關(guān)系遭到破壞，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)的風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，對(duì)熟料的冷卻也不好。正壓時(shí)，熟料粉外冒，嚴(yán)重影響窯頭的環(huán)境衛(wèi)生，并對(duì)其下部的篦冷機(jī)一級(jí)傳動(dòng)裝置的安全運(yùn)行不利。由于正壓，彈性片更換頻繁，一套彈性片使用周期不超過(guò)半年。

圖1 窯頭密封原結(jié)構(gòu)
1．窯頭罩前壁 2．冷風(fēng)套 3．彈性片 4．鋼絲繩 5.法蘭
2 采取的措施
　　針對(duì)窯頭密封存在的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多方考察與論證，最后決定采用北京某公司研制開發(fā)的復(fù)合式密封裝置。該裝置采用—種特殊的耐高溫、耐磨損的半柔性復(fù)合材料制成密閉和整體密封錐體，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，其內(nèi)部有自動(dòng)回灰和反射裝置，實(shí)際漏風(fēng)系數(shù)僅為0．6％～1％(見圖2)。其中，反射部分僅安裝上半圈、密封體，回轉(zhuǎn)部分和壓板均沿周向排列，密封體要相互重疊—部分在壓板的外側(cè)在上、下半圈通過(guò)兩組滑輪用Φ6．5鋼絲繩將其帶緊。另外，以上4種部件即圖2中的序號(hào)2、4、5、6廠方技術(shù)保密，不知為何材質(zhì)。

圖2 改造后的窯頭密封
1．M12螺栓 2．反射部分 3．鋼絲繩 4．壓板 5．密封體 6．回轉(zhuǎn)部 7．調(diào)整套 8．支架 9．胴體 10．支撐板 11．冷風(fēng)套
3 注意事項(xiàng)
　　(1)支架的作用是調(diào)整調(diào)整套，安裝后要保證調(diào)整套回轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)<5mm，支架在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整完后，將螺栓焊死。
　　(2)支撐板形狀為S形，支撐板焊接時(shí)，注意窯回轉(zhuǎn)方向，使支撐板傾斜方向與窯旋向相反。
　　(3)調(diào)整套—端與支架固定一起，另一端借助原冷風(fēng)套上的法蘭盤，見圖l序號(hào)5。
4 使用效果
4．1 投資省，改造時(shí)間短
　　這次改造除了序號(hào)2、4、5、6(見圖2)由廠方提供以外，其余部件(見圖2畫剖線部分)均為我公司自行制作，全部改造僅用4天就完成了。
4．2 運(yùn)行可靠，密封效果好
　　改造后，沒(méi)有出現(xiàn)任何故障，穩(wěn)定了中控操作，降低了煤牦，徹底改善了窯頭區(qū)的熟料粉污染問(wèn)題。