Φ2.4m×13m高細磨的改進措施

　　1 存在問題及原因分析
　　1）滿磨頻繁且嚴重。入磨物料粒度、溫度和易磨性等理化參數(shù)變化時，一二三倉易同時滿磨。平均每月發(fā)生滿磨1～2次。主要原因是一倉沖擊能力弱。由于入磨物料的變化，物料在一倉中不能及時有效地被粉碎，形成積料；大顆粒物料迅速通過一倉中心圓進入二倉；二倉滿磨后，部分大顆粒物料又通過二倉中心圓進入三倉，造成三倉滿磨。
　　2）根據(jù)日常定檢時對磨機各倉存料量的觀察及分析，一二倉存料量相對較多，三四倉相對較少，且出磨水泥細度偏細。主要是弧形篩篩孔偏小，造成段倉（三四倉）處于欠料狀態(tài)。
　　2 改進措施
　　1）針對一倉沖擊能力弱的情況，在保持一倉裝載量不變的情況下，減小中間規(guī)格球的乃是適當(dāng)增加最大球的量，將原來平均球徑Φ95mm提高到Φ98mm，同時將一二道隔倉板兩個中心圓的篦孔寬度15～37.5mm，改為8mm。
　　2）將原弧形篩（篩孔為1.5mm，厚度為1.5mm的不銹鋼）換為篩孔為3.0mm，厚度為2.0mm的高碳鋼。為延長其使用壽命，在卸料口上焊接了防護篦子（用Φ8mm鋼筋制成），防止鋼段進入卸料口內(nèi)。
　　3 使用效果
滿磨次數(shù)大幅度下降，每年只滿磨2～3次且只發(fā)生在一倉，臺時產(chǎn)量提高0.5噸左右，同時弧形篩壽命從原來的1年左右提高到2年左右。 摘自《水泥》