磨機體外摻粉煤灰生產水泥

　　在現(xiàn)有的生產工藝中，使用粉煤灰作混合材生產水泥時，是將粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料經配比共同入磨粉磨，出磨物料入選粉機進行分離，符合細度要求的水泥粉被及時分選出來成為水泥成品，較粗顆粒物料又回磨機內循環(huán)粉磨至成品。2001年我公司在1號水泥磨（2臺φ2.2m×6.5m）實施了磨機體外摻粉煤灰生產水泥工藝，實施效果十分理想，公司14臺φ2.2m×6.5m或φ2.2m×7.0m水泥磨相繼推廣使用，這16臺水泥磨機體外摻粉煤灰生產工藝是一樣的。2003年公司2×2500t/d新型干法生產線設計時也推廣該工藝，工藝作了改動。這兩種工藝和《磨機體外摻粉煤灰生產水泥的工藝方法及輔助設備》（詳見《山東建材》2004年第25卷第3期第15頁）一文介紹的工藝又有不同。三種磨機體外摻粉煤灰生產水泥所使用的粉煤灰均為粉煤灰干粉，但粉煤灰干粉的細度和摻加量不同，適用于不同的工藝條件，現(xiàn)把三種工藝作一比較和分析，以供同仁參考。
1　傳統(tǒng)磨內使用粉煤灰工藝方法的不足
　　粉煤灰干粉本身幾乎同水泥一樣細，單從細度考慮，已達到或基本達到水泥成品的要求，如將此細粉置入磨機內,即形成海綿般的緩沖墊層，從而加重了磨機內的物料負荷，降低了磨機效率，使磨機產量受到限制。我們公司過去使用的濕排粉煤灰粗顆粒不多，細粉占絕大多數(shù)，使用傳統(tǒng)的粉煤灰入磨粉磨工藝，水泥磨產量就受到很大限制。
　　因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣，它含有對改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠，因其表面光滑，顆粒層間磨擦阻力小，易滑動，因此，保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動性、和易性，對改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經磨機粉磨后，破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒，致使水泥顆粒間的磨擦力增大，從而影響水泥的流動性，水泥的需水量也大。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號