砂勞越2000t/d預(yù)分解窯年產(chǎn)熟料突破70萬t
馬來西亞砂勞越水泥熟料廠是由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院早期設(shè)計(jì)的一條2000t/d熟料生產(chǎn)線。工藝方案,設(shè)備配置與國內(nèi)90年代初期建設(shè)的同規(guī)模廠雷同。該廠于1996年5月建成投產(chǎn),由河北太行公司承包生產(chǎn)至今。
工廠投產(chǎn)8年多來,生產(chǎn)穩(wěn)定,現(xiàn)場整潔,管理井然。2003年窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)87.57%,熟料產(chǎn)量710218t,比設(shè)計(jì)能力提高了18.37%,平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量92.58t/h。有兩個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)100%,月均日產(chǎn)量2272t。充分展現(xiàn)出中國水泥的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及工廠管理水平，贏得了業(yè)主、馬來西亞當(dāng)?shù)卣蛧馔械暮迷u(píng),也為國內(nèi)企業(yè)走出國門、國外建廠、承包生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)。對(duì)已達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的生產(chǎn)線來說,如何在此基礎(chǔ)上強(qiáng)化設(shè)備管理,工藝技術(shù)管理,努力提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并在機(jī)制上有所創(chuàng)新,以激活人的能動(dòng)性是進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)潛力,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的重要途徑。
1 設(shè)備管理
設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),強(qiáng)化設(shè)備管理是設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。在切實(shí)做好備件準(zhǔn)備和計(jì)劃檢修的基礎(chǔ)上,設(shè)備管理上我們突出抓了兩點(diǎn):
1.1 巡檢到位,責(zé)任到人
在這方面,我們采取的主要措施是崗位人員分片包干,定時(shí)巡檢。關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備
由機(jī)電專業(yè)人員重點(diǎn)管理。崗位巡檢與專業(yè)巡檢相結(jié)合,全部責(zé)任到人,這樣,設(shè)備有問題,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
1.2 加強(qiáng)設(shè)備的潤滑
設(shè)備的潤滑是設(shè)備保持安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,許多運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞往往與缺油有關(guān)。我們
對(duì)照設(shè)備說明書,對(duì)全廠所有的設(shè)備，所用潤滑油的種類,數(shù)量以及潤滑點(diǎn)進(jìn)行了徹底摸底,做到心中有數(shù),并明確專人管理。現(xiàn)場所有的潤滑點(diǎn)由馬方崗位人員定時(shí)檢查,按規(guī)定加油。
大型油站，做到油質(zhì)定期檢驗(yàn)，超標(biāo)更換。
2 工藝技術(shù)管理
在工藝技術(shù)管理方面,我們的工作重點(diǎn)是:以穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn),以長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)求增產(chǎn)，以
控制大波動(dòng)、降低事故率求增產(chǎn)。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號(hào)
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