生料制備和熟料燒成技術(shù)

　　伯利休斯公司能夠提供可靠、經(jīng)濟(jì)的水泥生產(chǎn)裝備，而且單條水泥生產(chǎn)線熟料日生產(chǎn)能力可高達(dá)10000t以上。
　　所有系統(tǒng)工藝裝備的選型和優(yōu)化配置應(yīng)密切結(jié)合對(duì)原料的正確分析和評(píng)價(jià)。在原料處理和應(yīng)用方面的豐富經(jīng)驗(yàn)是設(shè)計(jì)成功的原料制備方案，從而生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥的必要前提。在原料制備方案中的每個(gè)環(huán)節(jié)，都可能對(duì)投資成本產(chǎn)生巨大的影響。因而，進(jìn)行原料的化學(xué)性質(zhì)、巖相分析以及物理特性的分析是十分必要的。當(dāng)建設(shè)一個(gè)新的現(xiàn)代化的水泥廠時(shí)，建議應(yīng)由設(shè)備供貨商，在其實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行重要的原料分析。確定被粉磨物料的易磨性及其磨蝕性等。
1　原料分析及立磨的選型
　　在中國的水泥工廠里，原料粉磨是生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)規(guī)模高于2500t/d熟料的工廠里，多數(shù)情況下原料粉磨是利用立磨來進(jìn)行的。下面舉例說明生　料立磨的選型過程。
　　用戶提出所需立磨粉磨能力的要求和原料配比方案以后，立磨制造商首先需要足夠數(shù)量的、有代表性的、可靠的物料試樣。它必須分別取得各種不同組分的樣品，以確保進(jìn)行料樣的精確配比的調(diào)整，以相對(duì)少量的混合料樣進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)基本適應(yīng)性的檢測。但是對(duì)不具有代表性的有著非常特征值或非常難于處理的物料要進(jìn)行測試是毫無意義的。在伯利休斯的科研開發(fā)中心，對(duì)經(jīng)過分析以及仔細(xì)混合均化后的物料進(jìn)行一系列的粉磨試驗(yàn)。試驗(yàn)是利用一個(gè)小的試驗(yàn)?zāi)?ATROL型立磨來完成的，根據(jù)特征曲線在不同參數(shù)條件下進(jìn)行的粉磨試大約需要800kg的物料料樣。
　　表1特征曲線不僅能夠表現(xiàn)決定磨機(jī)功耗大小的易磨性而且可給出決定磨機(jī)規(guī)格的所謂磨擦系數(shù)，同時(shí)也能夠表現(xiàn)物料在磨內(nèi)的其它詳細(xì)特性，如料床的形成或引起振動(dòng)的趨勢，及磨機(jī)中氣流的流動(dòng)特性和滿足物料提升的氣體量要求。在實(shí)際測試運(yùn)行之前和之后，粉磨盤襯和輥套需要稱重以確定單位磨耗。該磨耗的換算可給出實(shí)際工業(yè)立磨磨損量的預(yù)期，從而可采用最經(jīng)濟(jì)合理的耐磨材料(見表2)。
　　借助另一個(gè)小型的試驗(yàn)裝置，含塵氣流的磨蝕實(shí)驗(yàn)可在ATROL試驗(yàn)?zāi)ブ袔Я显囼?yàn)時(shí)進(jìn)行。含塵氣流的磨蝕測試給出了立磨和選粉機(jī)的殼體磨損預(yù)期的定量判斷，以便采取經(jīng)濟(jì)合理的耐磨保護(hù)措施(見圖3)。
　　伯利休斯提供的工業(yè)用立磨為DOROL型立磨。
　　它是經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明技術(shù)先進(jìn)、耐用可靠的新型立磨。同時(shí)由于可在中國國內(nèi)大量進(jìn)行設(shè)備的分交制造,因而在經(jīng)濟(jì)合理性方面具有明顯優(yōu)勢。
　　這種立磨最重要的特征如下：
　　雙對(duì)輥在雙重凹槽的輥道內(nèi)運(yùn)行。所需的輥壓壓力是通過特殊設(shè)計(jì)的液壓拉桿和液壓缸直接施加的。而反作用力是通過磨盤以及主減速機(jī)直接作用在土建基礎(chǔ)上。立磨殼體不承受任何輥壓壓力，因而立磨震動(dòng)小，耐磨件使用壽命長、漏風(fēng)少，可保證立磨順利、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)(見圖４)。
　　…… 摘自《中國水泥》2004年 11月號(hào)