1000t/d生產線燃低揮發(fā)分煤實踐

2005/07/07 00:00 來源:

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  河南省七里崗水泥廠現(xiàn)有1000t/d和700t/d預分解干法線各一條,年產水泥60萬t。1000t/d線為五紙低壓損旋風預熱器,分解爐為DD爐,規(guī)格3812mm,窯規(guī)格為?準3.2mm×46m。1998年我廠分解爐系統(tǒng)經天津水泥設計研究院技改,增加了一臺MFC爐,MFC爐柱體尺寸為3300mm,柱體高10m,鵝頸管為1900mm,總爐容增大一倍,延長了氣體、物料停留時間,提高了熱交換率,可完全采用當地的低揮發(fā)分煤。在生產過程中遇到許多問題并采取了有效的處理方法。
1 工藝流程
  新增加的一臺MFC爐與原分解爐采用串聯(lián)方式,原爐做為第二分解爐,延長物料停留時間,工藝流程見圖1。

它具有以下特點:
 ?。?)從窯頭冷卻抽取三次風從兩側進入MFC的下部,分解爐喂煤全部入MFC,供煤粉在流態(tài)化分解爐內純空氣中燃燒,有利于燃料燃燒。
 ?。?)流態(tài)化爐爐底內裝有許多噴氣嘴,流態(tài)化用的空氣以很高的速度通過噴嘴,可防止物料在爐內推積,并保證物料分布均勻;且由于濃相流化床的存在,可延長物料停留時間。
  (3)C4級下料管有分料閥,可調節(jié)向DD爐及MFC爐喂料比例,以利點火投料初期及生產中調整流態(tài)化爐操作溫度。MFC出口與DD爐采用鵝頸管連接,可進一步提高爐內物料熱交換率。
2 出現(xiàn)問題的原因分析及處理方法
2.1 窯襯的使用周期短
  窯用燃料全部使用了當地的低揮發(fā)分煤后,火焰形狀較技改前變長,窯內熱工溫度梯
度發(fā)生了變化,窯內高溫部分較以前有所延長,加之技改后,熟料產量提高,窯的熱負荷大,對窯襯提出了更為復雜和苛刻的要求。過渡帶耐火磚的壽命最長僅為130天,嚴重影響了回轉窯的運轉率。我們經過摸索和改進,有效地延長了窯襯的使用周期。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號

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