福建煉石水泥廠達產(chǎn)達標體會

　　福建水泥股份有限公司2 300t/d水泥熟料生產(chǎn)線的4號窯技改工程由南京水泥工業(yè)設計研究院設計完成，在2000年5月破土動工，經(jīng)廣大工程建設者的努力拼搏，于2001年9月2日點火投料試生產(chǎn)，大窯產(chǎn)量很快就達到設計指標（年產(chǎn)熟料71.5萬t），并經(jīng)南京院專家進行熱工標定，確認4號窯運行狀況良好，已實現(xiàn)了達產(chǎn)達標。
1　加強原、燃材料質(zhì)量管理，提高入窯生料穩(wěn)定性
1.1　強化石灰石采礦管理，同時認真做好原料預均化工作
　　我廠石灰石礦品位復雜，溶洞較多，硅含量偏高，石英等雜質(zhì)也較多，易磨性偏差，石灰石中CaO含量與兄弟水泥廠相比略低一些。為了穩(wěn)定4號窯生產(chǎn)，礦山分廠采礦時克服困難，從不同平臺、不同段面采礦搭配下料使用；中心化驗室嚴格控制好石灰石中硅含量，凡SiO2含量大于6.5%的物料作為廢料,從而把好原料第一道質(zhì)量關。
1.2　注重抓好配料站質(zhì)量管理工作
　　我廠地處南方，雨季時間長達4個月左右，物料(粉砂巖、鐵粉)易受潮，特別是鐵粉和粉砂巖在配料倉內(nèi)易粘結(jié)堵料，或下料量不穩(wěn)定，導致生料成分波動。當時，采取措施對鐵粉倉、粉砂巖倉加制工程塑料板使物料在倉內(nèi)滑動，同時加強現(xiàn)場巡檢，努力提高生料配比合格率，確保入窯生料成分穩(wěn)定。
1.3　狠抓進廠原煤質(zhì)量管理
　　4號窯燃料為無煙煤與煙煤搭配使用。無煙煤特點是著火點高，黑火頭長，燃燼率低，而一旦燃燒其燃燒速度極快，火焰集中。無煙煤主要來自我省龍巖地區(qū)，其低位熱值要求≥26 000kJ/kg才能進廠，從而確保了無煙煤質(zhì)量。目前4號窯無煙煤與煙煤搭配比例為70∶30。并嚴格控制窯頭、離線分解爐煤粉細度;窯頭煤粉細度≤3%(80μm方孔篩篩余),離線分解爐煤粉細度≤2%,有力地確保了無煙煤的燃燼率。我廠用該種比例搭配無煙煤與煙煤燃燒，大窯熱工制度穩(wěn)定，熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高。
2　大窯操作與控制
2.1　窯操作的宗旨是五穩(wěn)保一穩(wěn)
　　風量穩(wěn)定(設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定)；窯喂料量穩(wěn)定；煤喂料量穩(wěn)定；生料成分穩(wěn)定；燃料成分穩(wěn)定（熱值、細度），從而確保大窯熱工制度穩(wěn)定。均衡穩(wěn)定運行是大窯生產(chǎn)形勢良好的重要標志。
2.2　窯的各項參數(shù)控制
　　4號窯自2001年9月份點火投料生產(chǎn)以來，經(jīng)過2002～2003年兩年時間運行，工藝參數(shù)已達到了一定優(yōu)化程度。大窯產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高（2003年為90.58%）。2003年4號窯共生產(chǎn)熟料80.69萬t,超過設計能力?，F(xiàn)　　將主要控制參數(shù)作如下敘述：
（1）離線爐出口和中部溫度控制
　　離線爐出口和中部溫度是中控操作人員必須嚴格控制的重要參數(shù)之一。它表征著物料在離線爐內(nèi)的分解情況及煤粉在離線爐內(nèi)的燃燒狀況?？刂坪脿t內(nèi)溫度的穩(wěn)定，直接關系到整個預熱器塔系統(tǒng)的正常工作。若煤粉在離線爐內(nèi)燃燒不完全，則會被帶到C3、C4級旋風筒內(nèi)進行二次燃燒，控制不佳就會造成旋風筒錐部結(jié)皮或堵料。建立爐內(nèi)穩(wěn)定的溫度場是中控操作人員必須高度重視的問題。若爐內(nèi)溫度過高則會燒垮澆注料或?qū)⑽锪蠠Y(jié)，引起離線爐錐部堵料；溫度太低則離線爐會塌料，引起塔上C3、C4級旋風筒串風堵料，直接影響到窯系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。我廠4號窯離線爐出口溫度控制在900±10℃，中部溫度控制在870±10℃，在此范圍內(nèi)，爐內(nèi)溫度場穩(wěn)定,有利于物料的分解和提升。
（2）C5級旋風筒出口與錐部溫度控制
　　C5級旋風筒溫度高低直接影響到窯內(nèi)熱負荷，且C5級筒出口溫度與錐部溫度不能倒掛。若C5級筒溫度偏低：①離線爐溫度不夠;②在線爐分料過多,此時窯內(nèi)會逐漸變冷,窯轉(zhuǎn)矩下滑,時間過長未扭轉(zhuǎn)過來會導致窯跑生料;若C5級筒溫度過高,則易使其錐部結(jié)皮或堵料。我廠4號窯C5級筒出口溫度控制在880±10℃，錐部溫度控制在870±10℃，這種物料入窯有利于大窯熱工穩(wěn)定。若C5級筒出口和錐部溫度均過低，此時說明離線爐喂煤量不足或在線爐分料過多，遇到這種狀況，應及時調(diào)整工藝參數(shù)。否則會增加窯內(nèi)的熱負荷，窯轉(zhuǎn)矩下滑，窯逐漸變冷，直至破壞了窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定。作為窯操作人員要努力做好風、煤、料的平衡工作。
（3）窯尾溫度控制
　　窯尾溫度同燒成帶煅燒溫度一起表征窯內(nèi)熱力分布狀況，適當?shù)母G尾溫度對于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室結(jié)皮十分重要。我們在老線操作多年實踐經(jīng)驗得知：若窯尾溫度過高，一種情況說明窯頭喂煤太多、煤粉太粗、窯內(nèi)抽風過大，由噴煤管噴出的煤粉未在燒成帶完全燃燒，未燃燼的煤粉被帶到窯尾繼續(xù)燃燒所致；另一種情況是C5級筒溫度過高，總之，窯尾溫度過高易造成上升煙室結(jié)皮，從而造成窯內(nèi)通風不良，產(chǎn)生還原氣氛，窯產(chǎn)量下降，煅燒出的熟料黃心料多，fCaO上升，直接影響了熟料質(zhì)量。為了解決這一問題，我廠從上海購進一臺高壓水槍專門用于清理窯尾上升煙室結(jié)皮，快捷且又降低了人工的勞動強度，使用兩年來效果十分顯著。根據(jù)生產(chǎn)實踐表明,4號窯窯尾溫度控制在1 050℃~1 100℃，在此范圍內(nèi)上升煙室結(jié)皮少，使生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
（4）窯尾O2含量與C1級筒出口O2含量控制
　　窯尾O2含量的多少反映了煤粉在窯內(nèi)的燃燒程度及窯內(nèi)通風狀況，過高或過低均不利于窯正常生產(chǎn)。
C1級筒出口O2含量多少體現(xiàn)了系統(tǒng)通風情況及離線分解爐內(nèi)煤粉燃燒程度。目前4號窯無煙煤摻入量為70%，在爐內(nèi)要有高溫和足夠的氧氣才能完全燃燒，從而不致于將煤粉帶至C3、C4級旋風筒內(nèi)進行二次燃燒而結(jié)皮堵塞。將4號窯窯尾O2含量控制在2%～3%；C1級筒出口O2含量控制在4%～5%，這樣有利于窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定；煅燒出來的熟料質(zhì)量好。

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摘自《中國水泥》2005年 01月號