4.6m磨筒體的制造體會

　　4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2 500t/d水泥生產(chǎn)線的主機(jī)設(shè)備，它以優(yōu)良的性能，被許多水泥企業(yè)所采用。但該設(shè)備體積大、要求精度高是制造廠的難點(diǎn)。該磨機(jī)結(jié)構(gòu)特殊，采用回料端中空軸結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料端采用鑄造滾圈的結(jié)構(gòu)，中空軸端與普通磨機(jī)結(jié)構(gòu)相同，精度較容易保證，但滾圈端的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是制作的關(guān)鍵，下面就對磨機(jī)筒體部分結(jié)構(gòu)的制造工藝做一介紹。
1　工藝要點(diǎn)
　　筒體部分包括筒體、滾圈和烘干倉筒體三部分，該筒體進(jìn)料端采用滾圈與滑履軸承支承筒體重量，滾圈另一面和烘干倉筒體相連，此處要求烘干倉筒體與筒體，滾圈三者同軸，設(shè)計要求在滾圈上兩面各加工一個止口分別與烘干倉和筒體的外圓配合，用60條鉸孔螺栓將這三層聯(lián)結(jié)起來，其中有20條與烘干倉配鉸，和筒體間隙聯(lián)結(jié)，另40條與筒體配鉸，和烘干倉間隙聯(lián)結(jié)，見圖1。
在制造過程中，以下工藝要點(diǎn)需要注意：
　?。?）筒體組焊后加工時，因?yàn)檫M(jìn)料端端蓋較窄，剛性差，所以外圓在加工時會因筒體自重而變形，造成無法裝入滾圈止口。
　?。?）烘干倉筒體、滾圈、筒體三者要求同軸，烘干倉筒體法蘭裝入滾圈法蘭時，可以通過在滾圈止口加墊的方法調(diào)整烘干倉與滾圈同軸，而筒體外圓因?yàn)橛信_階結(jié)構(gòu)，無法按常規(guī)方法進(jìn)行加墊調(diào)整。
　　（3）鉸孔螺栓是通過烘干倉筒體、滾圈、筒體三層聯(lián)結(jié)，可制造過程中如果將三者組裝到一起，鏜孔設(shè)備無法擺放，所以只能將滾圈與烘干倉組裝或滾圈與筒體組裝，用機(jī)床鏜削兩層孔，那么如何保證分開加工的60個孔，都能使螺栓能順利通過，是加工的難點(diǎn)。

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摘自《中國水泥》2005年 06月號