Φ2.2m×6.5m球磨機(jī)的技術(shù)改造

  江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺(tái)Φ2.2×6.5開(kāi)路水泥磨,粉磨旋窯水泥產(chǎn)量在11-12t/h,能耗高,出磨水泥比表面積較低,為了改善生產(chǎn)狀況,我們采取柱磨機(jī)預(yù)粉磨加閉路生產(chǎn)工藝,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,取得了非常好的效果。

一、確定合理的工藝流程
    綜合各種經(jīng)驗(yàn),我們?cè)趦膳_(tái)Φ2.2×6.5閉路水泥磨前將柱磨機(jī)做預(yù)粉磨生產(chǎn)工藝,既可提高短磨的研磨能力,又能降低小磨的破碎負(fù)擔(dān),在增加產(chǎn)量的同時(shí)不降低質(zhì)量。具體工藝流程如下:

粉磨工藝各環(huán)節(jié)參數(shù)控制如下:

回轉(zhuǎn)篩能力

50噸/時(shí)以上

篩孔

5mm或5mm以下

柱磨機(jī)(ZMJ900,功率110KW,產(chǎn)量50t/h)出料粒級(jí)分布

-5mm

-2mm

-0.08mm

80%

55%

25%

磨頭倉(cāng)存儲(chǔ)

60噸以上

出磨細(xì)度

0.08mm   篩余20%以下

成品細(xì)度

0.08mm篩余 2.5%以下

0.045mm篩余13%以下

綜合水分

0.5%-1%

磨頭進(jìn)料溫度

90度以下

其中,進(jìn)磨頭倉(cāng)的粒度分布如下:

5mm以上 5-2mm 2mm-0.9mm 0.9-0.08mm 0.08mm以下
5% 22% 25% 20% 28%

這種粒度分布已和輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)接近,對(duì)磨機(jī)的優(yōu)化調(diào)整提供了可靠的保證。

二、合理調(diào)整磨機(jī)參數(shù)

1、調(diào)整倉(cāng)位長(zhǎng)度,一倉(cāng)降為2.25m,二倉(cāng)增為4m;
2、采用高通過(guò)率隔倉(cāng)板和出料篦板,同時(shí)降低篦縫寬度到6mm以下;
3、在二倉(cāng)增加高效活化環(huán),解決球的回流和降低二倉(cāng)流速,使物料得到充分研磨;
4、調(diào)整鋼球級(jí)配,一倉(cāng)平均球徑降低到Φ45mm,二倉(cāng)平均球徑降到Φ20mm以下;
5、調(diào)整磨機(jī)填充率,一倉(cāng)達(dá)33%,二倉(cāng)達(dá)35%。

三、磨機(jī)閉路參數(shù)調(diào)整
1、加大系統(tǒng)通風(fēng)量,可通過(guò)改造磨頭強(qiáng)制進(jìn)料裝置和磨尾鎖風(fēng)來(lái)共同完成;
2、選粉機(jī)采用大風(fēng)量、高轉(zhuǎn)速控制合理的循環(huán)負(fù)荷;
3、合理控制出磨細(xì)度,一般控制0.08mm篩余在20%以下;
4、合理控制混合材品質(zhì),采取多種混和材同時(shí)加入。一般采用帶助磨功能的粉煤灰,外加增加早強(qiáng)的石灰石,另外加入部分增加后期強(qiáng)度的高爐礦渣,配合高硫石膏,這樣在混合材摻量上可大幅提高,同時(shí)運(yùn)用它們之間協(xié)同粉磨效應(yīng)可保證水泥強(qiáng)度。

四、取得的效果介紹

通過(guò)以上各個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化調(diào)整,目前取得了較佳的效果,具體見(jiàn)下表:

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 綜合電耗 混合材摻量 45μm篩余 比表面積 水泥28天抗壓強(qiáng)度
22噸 24Kwh 45% 13%以下 350m2/kg 37Mpa


五、結(jié)語(yǔ)   

1、系統(tǒng)改造中預(yù)粉磨設(shè)備的選擇是改造能否取得成功的先決條件,選擇預(yù)粉磨設(shè)備時(shí)要充分考慮設(shè)備破碎比、細(xì)粉含量、設(shè)備的耐磨性等因素,長(zhǎng)沙深湘通用機(jī)器有限公司生產(chǎn)的柱磨機(jī)是現(xiàn)階段比較適合國(guó)情的預(yù)粉磨設(shè)備;

2、合理調(diào)整球磨機(jī)及系統(tǒng)配套參數(shù)是達(dá)到最佳效果的重要保證,各廠應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件的不同選擇合適的調(diào)整方案。

聯(lián)系人:廖愛(ài)軍  13873176272    余山東   13875851313

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