Φ2.2m×6.5m生料磨增產(chǎn)節(jié)能的改進(jìn)措施

1 降低入磨物料的水分和粒度

　　入磨物料水分的高低和粒度大小直接影響到磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。我廠采用三種原料配料，其中鐵粉、黃土都經(jīng)晾曬或烘干后入倉(cāng)，其粒度和水分基本能控制在指標(biāo)之內(nèi)，在雨季和冬季水分有時(shí)偏高。石灰石從石礦購(gòu)進(jìn)，要求粒度≤25mm，水分≤1%，不經(jīng)烘干直接入倉(cāng)。實(shí)際上，石灰石粒度波動(dòng)很大，>50mm的占4%，25～50mm占15%，<25mm的占81%，針對(duì)這一問(wèn)題，我們采取了一些措施。如設(shè)立專職質(zhì)檢員經(jīng)常與石礦聯(lián)系，并幫助石礦調(diào)節(jié)和修理破碎機(jī)，盡最大努力控制入磨物料粒度和水分，取得了一定效果。

2 調(diào)整研磨體級(jí)配和裝載量

　　只有合理地選擇研磨體級(jí)配和裝載量，才能夠?qū)崿F(xiàn)磨機(jī)的高產(chǎn)低耗。

2.1 調(diào)整研磨體級(jí)配

　　由于入磨石灰石中有少量大塊，經(jīng)常出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。針對(duì)這一情況，我們對(duì)配球方案作了大幅度調(diào)整。一倉(cāng)增大鋼球的沖擊破碎作用，以利加快物料流速，充分發(fā)揮選粉機(jī)的選粉特點(diǎn)，減少物料的過(guò)粉碎現(xiàn)象，平均球徑從77.1mm調(diào)整到80.9mm。二倉(cāng)采用三級(jí)鋼段級(jí)配，為了加強(qiáng)二倉(cāng)的研磨作用，對(duì)二倉(cāng)的研磨體也作了調(diào)整，減少了Φ50mm×55m大段用量，增加了Φ30mm×35mm小段用量。同時(shí)，將原有磨小了的小段(以前清出不用)重新入磨使用，這樣既節(jié)省了鋼材，又增加了研磨體的表面積，提高了粉磨效率。磨機(jī)研磨體級(jí)配調(diào)整方案見(jiàn)表。

磨機(jī)研磨體級(jí)配調(diào)整方案

2.2 調(diào)整裝載量

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每驅(qū)動(dòng)1t研磨體，需要消耗電機(jī)功率為10～11kW。那么，Φ2.2m×6.5m磨機(jī)380kW電機(jī)可驅(qū)動(dòng)34.5～38t研磨體。我們?nèi)?4t(設(shè)計(jì)能力為31t)用B·B托瓦洛夫公式檢驗(yàn)電機(jī)的工作能力。

式中:K——電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)，一般取1.05～1.1;

N——電機(jī)功率，kW;

η——機(jī)械傳動(dòng)系數(shù)，邊緣傳動(dòng)取0.86～0.90;

n——磨機(jī)的有效轉(zhuǎn)數(shù)，r/min;

V——磨機(jī)有效容積，m3;

D——磨機(jī)有效內(nèi)徑，m;

G——磨機(jī)研磨體裝載量，t。

　　將數(shù)字代入公式得K=1.08，故電機(jī)滿足工作要求。研磨體的裝載量，一倉(cāng)由原來(lái)的14t，調(diào)整為15.5t，二倉(cāng)由原來(lái)的17t，調(diào)整為18.5t，磨機(jī)工作效率明顯提高。

3 改造選粉機(jī)

　　隨著磨機(jī)產(chǎn)量的提高，選粉機(jī)能力明顯不足。磨機(jī)投產(chǎn)后，成品細(xì)度太細(xì)。4900孔篩余一般≤4%，造成磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，增大了磨尾提升機(jī)和粗粉螺旋輸送機(jī)的負(fù)荷，經(jīng)常引起堵塞。我們采取了將擋風(fēng)板向外拉到最大位置，減少小風(fēng)葉等措施，效果仍不理想。經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為產(chǎn)量低的主要原因是選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量偏小，物料分散拋撒效果不好，導(dǎo)致選粉效率下降。據(jù)此，我們將6片中風(fēng)葉(550mm×420mm×4mm)全部換成大風(fēng)葉(650mm×420mm×4mm)，并將12片大風(fēng)葉向外移120mm，以增加內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量，同時(shí)對(duì)平撒料盤進(jìn)行了改造，將12根長(zhǎng)170mm、規(guī)格50mm×30mm角鋼安裝在撒料盤放射方向上。為了減少撒料罩對(duì)內(nèi)筒上升氣流的影響，我們將撒料罩拆掉，從而改善了物料的拋撒效果，克服了物料拋撒不開(kāi)，分散不好及其產(chǎn)生的附壁效應(yīng)。重新調(diào)整小風(fēng)葉數(shù)量，由原來(lái)的24片減少到3片，使出磨生料細(xì)度符合生產(chǎn)控制指標(biāo)8%～10%。

4 改造磨尾提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)

　　隨著磨機(jī)產(chǎn)量的提高，磨尾HL400斗式提升機(jī)和GX300生料螺旋輸送機(jī)能力不足，出現(xiàn)提升機(jī)反料，噴灰嚴(yán)重，負(fù)荷增大，引起堵塞;螺旋輸送機(jī)也經(jīng)常跑料，影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。針對(duì)上述情況，在現(xiàn)有條件下，我們通過(guò)局部改造來(lái)提高輸送量:縮短斗距，由原來(lái)的11環(huán)鏈改為9環(huán)，增加了斗子數(shù)量，提高了輸送量，同時(shí)將出選粉機(jī)的生料螺旋輸送機(jī)由GX300改為GX400，為提高磨機(jī)產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。

5 加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)

　　磨機(jī)通風(fēng)的好壞是影響磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。我廠Φ2.2m×6.5m磨機(jī)的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，原設(shè)計(jì)為10800m3/h，由于訂貨和安裝問(wèn)題，錯(cuò)將風(fēng)量為5800m3/h的風(fēng)機(jī)安裝在磨機(jī)引風(fēng)機(jī)的位置上，使磨機(jī)通風(fēng)不好，磨頭冒煙，吐料嚴(yán)重，影響了磨機(jī)的工作效率。如果入磨物料水分偏高，磨機(jī)作業(yè)時(shí)，隨著磨溫的增加，水分逐漸蒸發(fā)出來(lái)，一倉(cāng)糊磨，隔倉(cāng)板篦子縫隙堵塞，阻礙料流流通，影響磨機(jī)通風(fēng)，磨內(nèi)緩沖現(xiàn)象嚴(yán)重，易形成飽磨。尤其是在雨季和冬季，磨尾管道常有水滴流下來(lái)，使抽出的粉塵成糊狀，堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。我們決定拆除舊風(fēng)機(jī)，選用Y4-73-№8D風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為22000m3/h。改造后，磨內(nèi)風(fēng)速大幅度提高，增加了物料流速，物料中的大量水汽被帶走，減少了粘附現(xiàn)象，又降低了磨機(jī)溫度，消除了細(xì)粉的緩沖作用，產(chǎn)量明顯提高。由于通風(fēng)量的增大，收塵器和管道需要保溫和增溫，對(duì)收塵器要強(qiáng)化日常管理，以防止結(jié)露、堵塞影響生產(chǎn)。

6 加強(qiáng)磨機(jī)的操作與管理

　　磨機(jī)操作的好壞，也是直接影響到磨機(jī)產(chǎn)量和電耗的重要一環(huán)。為了使磨機(jī)保持高效工作狀態(tài)，必須做到均勻連續(xù)地喂料，嚴(yán)格控制入磨物料的粒度和水分，及時(shí)補(bǔ)充消耗的鋼球鋼段，認(rèn)真調(diào)節(jié)研磨體的裝載量和級(jí)配，采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼球，加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，只有這樣，才能使磨機(jī)保持高效狀態(tài)，取得增產(chǎn)節(jié)能的明顯效果。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行磨機(jī)安全操作規(guī)程和交接班制度，做到勤聽(tīng)磨音，勤觀察物料變化，勤摸細(xì)度，勤檢查磨機(jī)通風(fēng)，勤檢查機(jī)械設(shè)備和勤看電流表，以防止不正常情況出現(xiàn)。

　　保持研磨體級(jí)配的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有重要意義。在研磨體的補(bǔ)充上，我們是通過(guò)聽(tīng)磨音，計(jì)算磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，看磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度和磨機(jī)電流的變化，根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，采用綜合補(bǔ)球，取得了較好的效果。生料磨已經(jīng)一年多沒(méi)有倒磨，產(chǎn)質(zhì)量較為穩(wěn)定。另外，還要千方百計(jì)地提高磨機(jī)工的技術(shù)水平，增強(qiáng)磨機(jī)工的責(zé)任心，要把出磨生料的產(chǎn)量、質(zhì)量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與工人的收入掛鉤，以調(diào)動(dòng)職工的積極性，促進(jìn)每個(gè)職工都關(guān)心產(chǎn)質(zhì)量和電耗。

　　通過(guò)對(duì)生料磨系統(tǒng)的技術(shù)改造，使磨機(jī)產(chǎn)量由13.5t/h提高到21t/h，增產(chǎn)55.56%，電耗由原來(lái)的34.7kWh/t生料，下降到29kWh/t生料，節(jié)電16.43%，每年可節(jié)電40萬(wàn)kWh。 摘自《數(shù)字水泥》