水泥窯煙氣凈化及余熱回收技術

1　水泥窯含塵煙氣的凈化
　　新型干法窯含塵煙氣是由一級旋風預熱器排出的，含塵煙氣的特點是：煙氣量大、煙氣溫度較高、粉塵濃度高（一般為40～80g/Nm3,個別超過100g/Nm3）;粉塵顆粒細（粒徑＜10μm者占90％～97％，＜2～3μm者占50％）；粉塵比電阻高（達1010Ω/cm）。過去國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯窯尾不論其規(guī)模大小,一般均采用電收塵器。而美國早在20世紀70年代中葉就有1/3的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾采用袋式收塵器，到80年代末已有90％采用袋式收塵器。近年來，部分國家（如韓國等）把一些老化的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾電收塵器改為袋式收塵器（有的保留電收塵器外殼進行內(nèi)部改造，有的直接用袋式收塵器取代電收塵器）;國內(nèi)20世紀70年代僅僅有少量水泥廠（如湖南辰溪、常州、徐州、通化等)水泥窯的窯尾采用了玻纖袋式收塵器，但處理風量最大僅為20萬m3/h。20世紀80年代開始也在大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯,窯尾采用袋式收塵器,處理風量＞30萬m3/h。近年來,隨著袋式收塵器濾料材質(zhì)的提高,清灰技術和結構性能的優(yōu)化等技術進步,為大型袋式收塵器廣泛的應用提供了技術保證。
1.1　袋式收塵器的特點
　　由于袋式收塵器與電收塵器相比有其獨特的優(yōu)點，使得它的應用前景十分廣闊。
　　(1)對窯工況變化的適應能力及對環(huán)保要求的適應能力強
　　無論是電收塵器還是袋式收塵器都有很高的捕塵效果，只要設計正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護操作合理，均能保證達到國家規(guī)定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及收塵機理的不同，當窯工況失穩(wěn)，熱工參數(shù)偏離原收塵器設計指標時，由于電收塵器的收塵極板面積一定，無法隨廢氣量或含塵濃度的變化而變化，此時，將導致因收塵效率下降而使排放濃度增加。袋式收塵器則不存在這個問題，因其濾袋面積基本不受廢氣量或含塵濃度的影響。當廢氣量增大或含塵濃度增加時，只會使其過濾風速加大，阻力上升速度加快，此時只要調(diào)整濾袋清灰周期,增加清灰次數(shù)即可滿足收塵要求，收塵效率不致于下降?？梢娝倪m應能力要強些。
　　而且要進一步降低電收塵器出口濃度,只有靠增加沉極面積來提高收塵效率才能減小排放量，這勢必增加設備體積和投資。袋式收塵器只需通過調(diào)整清灰頻率就可滿足要求。

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摘處《中國水泥》2005年 02月號