濕法窯改造的決策因素和方案

一、濕法窯技術改造的主要決策因素
　　本文所談的濕法窯技術改造，是指以能耗顯著降低、產(chǎn)量成倍增長為目標的改造方式。改造的主要方案有兩種，即濕磨干燒技術改造方案（為敘述方便，文中簡稱“半干法”）和新型干法技術改造方案（文中簡稱“全干法”）。
　　半干法工藝兼有濕法制備料漿、干法煅燒熟料的優(yōu)點。它對潮濕、粘性、有害成分高、均勻性差的原料適應性強，配料簡易準確，粉磨流程簡單，制備的料漿均勻、質(zhì)量好。它類似于新型干法煅燒工藝，單機產(chǎn)量高、熱耗低、能生產(chǎn)高性能的優(yōu)質(zhì)熟料。其熱耗遠低于濕法，略高于干法。半干法工藝還可分為濾餅破碎烘干法和混合法；全干法工藝是指目前大中型水泥廠普遍采用的新型干法生產(chǎn)工藝，代表著現(xiàn)階段水泥生產(chǎn)的最先進水平。
采用何種工藝進行濕法窯改造，應綜合考慮下述因素作出決策。
1.市場分析
　　應認真分析項目當?shù)丶颁N售半徑內(nèi)的周邊市場水泥需求總量和未來的增長趨勢，有競爭關系的水泥企業(yè)的發(fā)展動向，現(xiàn)在及未來市場對水泥產(chǎn)品品種、質(zhì)量的要求。改造后的產(chǎn)量、品種、質(zhì)量等應符合現(xiàn)在和未來的水泥市場要求。
2.原燃材料
(1)供應量
　　技改后原燃材料用量增大，原燃材料的儲量或供應量應滿足正常的服務年限要求。尤其是石灰石原料，應有資源地質(zhì)勘探單位提交的勘探報告，經(jīng)建設主管部門審查，由礦產(chǎn)儲量委員會批準，作為技術改造的重要依據(jù)。如主要資源已面臨枯竭，或不能滿足改造后的服務年限要求，又沒有滿足要求的代用原料，則不應進行大規(guī)模的技術改造。
(2)成分和穩(wěn)定性
　　原料中的有害成分（K2O、Na2O、Cl-、SO32-)含量高時，如超出了全干法工藝的限制，可以采用半干法的生產(chǎn)工藝，在料漿脫水過程中除去部分溶解于濾液中的有害成分，提高燒成系統(tǒng)對原料的適應性。當原料有害成分較低時，可結(jié)合其它因素綜合考慮采用全干法改造工藝。
全干法工藝對入窯生料成分穩(wěn)定性要求較高，當原料成分較穩(wěn)定時，可以省略原料的預均化措施，節(jié)約大量投資。若原料成分波動較大時，需增加較多投資完善均化設施，影響改造后的經(jīng)濟指標，這時采用半干法工藝會較為合適。
(3)加工使用性能
　　若原燃材料因氣候等方面的原因造成原始水分大，采用全干法改造時對原料的烘干能力要求強，相關的配套設施多、投資大，不一定經(jīng)濟，此種情況采用半干法改造會更適宜。
　　部分濕法廠的礦山離工廠較遠，或由于地形復雜、運輸困難，將濕法制備石灰漿系統(tǒng)設于礦山，用管道輸送進廠，料漿水分較高，這時以采用濕磨干燒工藝為宜；或有些工廠，利用的是含水量很高的工業(yè)廢渣等原料，或是經(jīng)挖掘、淘泥或高壓泵遠距離輸送到廠的高水分原料，這時也宜采用濕磨干燒的工藝為好。
　　當料漿過濾性能好時，具備半干法改造的條件，可采用濾餅破碎烘干半干法（簡稱“濾餅破碎烘干法”）生產(chǎn)工藝；當過濾性能差時，可考慮用干法制備部分生料粉或利用干校正料粉（如干粉煤灰等）與料漿進行配合的混合半干法（簡稱“混合法”）生產(chǎn)工藝，或直接采用全干法的生產(chǎn)工藝。

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摘處《中國水泥》2005年 02月號