窯尾喂料系統(tǒng)的改造

　　金馬水泥有限公司日產(chǎn)1000t熟料生產(chǎn)線于1999年10月5日點火生產(chǎn)，在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生料喂料量極不穩(wěn)定，波動很大，難控制。喂70t／h生料時，實際投料可達120t／h。預分解系統(tǒng)2個月內(nèi)就發(fā)生十幾次結皮。
　　我公司窯尾喂料系統(tǒng)的工藝布置如圖1所示。生料經(jīng)MF多股流連續(xù)式均化庫均化，由空氣輸送斜槽進提升機，再入空氣斜槽送入生料小倉，由355mm×2500mm雙管螺旋喂料機喂料，經(jīng)沖板流量計計量入窯。生料在整個輸送過程中，經(jīng)空氣吹送流動性好，同時雙管喂料螺旋輸送機過短，轉子與殼體間隙較大，鎖料性能差。生料在小倉中的料位形成壓差，隨著壓差的變化造成生料喂料的波動和沖料。

圖1 窯尾喂料系統(tǒng)工藝布置
1．XZ315空氣斜槽；2．TH500提升機；3．脈沖布袋除塵器；4．壓縮空 氣儲氣罐；5．生料小倉；6．密封閘門；7．Φ355mm×2．5m雙管螺旋喂料機；8．沖板流量計；9．取樣器；10．Φ1250mm×7m空氣提升泵；11．電動兩路閥

　　我公司根據(jù)設計院的建議，曾在生料小倉下部增加了2臺攪拌機，如圖2所示。

圖2 增加攪拌機的改造方案
　 　使用后效果并不理想。分析原因，2臺攪拌機轉動后，攪拌產(chǎn)生的氣體無處可排，故不能減緩氣流的影響。后來，我們在小倉中增加了一個減壓錐和一根Φ100mm的逸氣管(如圖3)減小了料位壓差的影響，并將產(chǎn)生的氣體排出，從而改變了生料的流動性，同時攪拌機給雙管螺旋喂料機充實的生料，保證了電動機轉速的穩(wěn)定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖3 增加減壓錐的改造方案
　　經(jīng)過實際運轉表明，生料喂料量波動可以穩(wěn)定在3％之間，從而極大地改善了窯的操作，保證了窯的正常運轉和窯的產(chǎn)質量。

摘自《水泥》