旋風(fēng)預(yù)熱器吹堵裝置的改進(jìn)

  我廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線為Φ3.0m/2.5m×44m窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯。為防止旋風(fēng)筒內(nèi)堵塞,在五級旋風(fēng)預(yù)熱器的煙室、5級筒下料管及3~5級筒錐底均安裝有生料防堵吹堵系統(tǒng),該裝置主要由儲(chǔ)氣罐、電磁氣動(dòng)閥和輸氣鋼管等組成。
1 存在的問題
1.1 進(jìn)氣支管易堵塞
  吹堵系統(tǒng)的吹堵氣源由V-6/7型空氣壓縮機(jī)供給。由于空壓機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因,在運(yùn)行一段時(shí)期后,工作潤滑油與機(jī)內(nèi)冷卻水相互滲漏,使提供的氣源攜帶一定量油水。這樣在輸氣過程中輸氣管的管壁附有油水,在吹堵頻繁時(shí)油水量更多,在吹堵完畢即停止0.7MPa高壓氣源時(shí),含塵氣體就會(huì)返回至進(jìn)氣管,灰塵與管壁的油水就會(huì)融合附結(jié),逐步增厚,達(dá)一定量便把鋼管堵塞。改進(jìn)前,時(shí)隔1個(gè)月左右就有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
1.2 電磁換向閥易損壞漏氣
  經(jīng)拆檢多個(gè)已損壞漏氣的電磁換向閥發(fā)現(xiàn),都是由于其內(nèi)部直徑為Φ30mm的主密封膠圈老化損壞造成,分析原因是原密封膠圈性能差,受油水的腐蝕、工作時(shí)來回沖擊及高溫(環(huán)境溫度達(dá)40~50℃)的影響而造成。
另需指出,原采用的膜片式電磁換向閥Q22MD-L25(工作壓力0~0.8MPa、工作電壓AC220V)在進(jìn)氣管堵塞的情況下,工作排氣不明顯,即溢流氣排量少,導(dǎo)致很難發(fā)現(xiàn)該進(jìn)氣管是否堵塞,由此而造成事故隱患。
2 改進(jìn)措施
2.1 裝設(shè)清堵口
  針對進(jìn)氣支管易堵塞觀象,為及時(shí)方便清堵,在原吹堵氣管的每一個(gè)支管上部增加清堵口。清堵口由1節(jié)鋼管(長約200mm)、1個(gè)外接頭(與鋼管直徑配套用)、1個(gè)外方管堵(我廠采用Dg20)組成。改進(jìn)前后吹堵裝置工藝布置見圖1。


圖1 改進(jìn)前后吹堵裝置工藝布置
2.2 電磁換向閥的改進(jìn)
2.2.1 改進(jìn)主密封膠圈材料
  (1)30mm主密封膠圈采用1615橡膠材料,其硬度低,彈性高,能在較高壓、溫度為-35~80℃空氣中工作,且抗腐蝕性、耐沖擊性及密封性能都較好。
2.2.2 更換不同型號電磁換向閥
  更換后電磁閥型號為K22JD-25W(工作壓力0.2~0.8MPa、工作電壓AC220V)。該種閥型溢流排氣性能好,即遇吹堵管堵塞時(shí),工作高壓氣源無法進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部,這時(shí)高壓氣源反饋至電磁閥,由溢流口排出,一旦發(fā)現(xiàn)電磁閥的溢流口排氣量大,則表明該吹堵管已被堵塞,由此得到及時(shí)清堵。而電磁閥正常工作時(shí),溢流口無排氣。
3 使用效果
  裝設(shè)清堵口后,只要取下管件的外方管堵,便可正常清堵(人工插入鋼棒進(jìn)行清堵),省時(shí)方便。而改進(jìn)前要取下整套設(shè)施的法蘭螺栓,需耗時(shí)1~1.5h才能進(jìn)入清堵工作。
改進(jìn)后電磁換向閥Φ30mm主密封膠圈可使用2.5年,而改進(jìn)前膠圈0.5~1年就開始老化。

摘自《水泥》

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