淺談立磨的操作經(jīng)驗

1.1 穩(wěn)定料床
　　維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。

1.2控制粉磨壓力
　　粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風環(huán)面積一定時，風速由風量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應關系，來保證粉磨效果。

1.3保證一定的出磨溫度
　　立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

1.4 控制合理的風速
　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風量應大；反之則減小。風機的風量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應的風速風量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

1.5 控制生料細度
　　生料細度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風量、磨內(nèi)負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r／min，過大會導致磨機振動加大甚至跳閘。

2 異常情況的處理

2.1 磨機振動過大
　　(1)喂料不均勻，當入磨的混合料多為粉料時，磨內(nèi)的負荷率大，導致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當入磨的混合料多為塊料物料時，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速。
　　(2)金屬件進入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。
　　(3)窯廢氣風機損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負荷，此時應加大循環(huán)風門的開度，增大入磨的循環(huán)風門，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉(zhuǎn)平衡。

2.2 磨機生產(chǎn)能力過低
　　可能的原因為：
　　(1)喂料速率低；
　　(2)粉磨壓力低；
　　(3)產(chǎn)品細度太細；
　　(4)系統(tǒng)風量低。
　　解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風量。反之磨機的生產(chǎn)能力過高時，解決的方法相反。

2.3 喂料不足
　　當發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應停機，此時如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險，應向供料裝置和磨機喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機損壞。

2.4 磨機壓差太大
　　此時應立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：
　　(1)喂料裝置故障，喂料過多；
　　(2)磨盤部的噴口環(huán)阻塞；
　　(3)風量過低或不穩(wěn)定；
　　(4)選粉機調(diào)整的細度過細。

　　壓差過小的原因：
　　(1)喂料速率過低以至于喂料中斷；
　　(2)產(chǎn)品的細度太粗。

2.5 系統(tǒng)的張緊壓力下降
　　應檢查：
　　(1)導管是否泄漏；
　　(2)壓力安全溢流閥是否失靈；
　　(3)油泵是否正常工作；
　　(4)壓力開關是否失常。
　　如果上述設備檢查后完好無損，此時可重新啟動油泵工作，關閉油泵后壓力仍正常，則不需停機，反之則停機。
摘自《四川水泥》