我廠提高生料磨運(yùn)轉(zhuǎn)率的措施

1  物料的影響
    我公司生料采用的是石灰石,鐵礦石,粉煤灰三組分配料。
    (1)石灰石,鐵礦石影響。石灰石,鐵礦石主要是其易磨性差及粒度大對(duì)磨機(jī)有影響。
    采取措施:礦山合理配料,保證入廠石灰石雜質(zhì)少,同時(shí)更換礦山破碎機(jī)錘頭,保證入磨石灰石粒度<80mm,鐵礦石入磨前要經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎,以降低粒度。
    (2)粉煤灰的影響。由于入廠粉煤灰露天堆放,粉煤灰的水分又對(duì)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)影響很大,粉煤灰濕時(shí),混合后的物料易在入磨三道閥溜子處粘結(jié),造成堵塞引起停機(jī),當(dāng)粉煤灰干時(shí),磨內(nèi)揚(yáng)塵大,循環(huán)料多,磨床上不易形成穩(wěn)定的料層,使磨機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,造成停車(chē)。
    采取措施:在入磨溜子處安裝空氣炮,同時(shí)從熱風(fēng)管處引管道至三道閥溜子處。對(duì)入磨物料進(jìn)行預(yù)熱烘干,使其不在溜子處粘結(jié),當(dāng)粉煤灰干時(shí),磨內(nèi)噴水,不但可穩(wěn)定料層,還可降低磨內(nèi)溫度,防止損壞密封裝置。
1.2  差壓對(duì)磨機(jī)的影響
    差壓主要反映的是磨內(nèi)料層厚度:差壓高,料層厚。料層厚時(shí),底部料層不能承受隨厚度增加而增加的側(cè)向正應(yīng)力,料床塌落趨勢(shì)增加,因此料床不穩(wěn)定,物料易擠出磨床,造成輥和盤(pán)的劇烈振動(dòng),同時(shí)差壓升高,吐渣多。差壓低,料層薄,料層薄會(huì)造成研磨壓力過(guò)于集中,并且不易建立穩(wěn)定的床層厚度,這時(shí)輸人能量及粉磨能轉(zhuǎn)換效率偏低,而且不穩(wěn)定的床層厚度導(dǎo)致一部分能量轉(zhuǎn)化為磨輥對(duì)磨盤(pán)的沖擊,引起劇烈的磨體振動(dòng)。
    采取措施:經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,磨機(jī)差壓在4600±500Pa時(shí)磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,在運(yùn)行時(shí)通過(guò)加減料保證差壓在這范圍內(nèi)。
1.3  設(shè)備對(duì)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響
    (1)擋料環(huán)。擋料環(huán)的作用:穩(wěn)定料層,減少振動(dòng),防止物料外溢,減少吐渣。停磨時(shí)人磨檢查發(fā)現(xiàn)擋料環(huán)磨損,脫落。
    采取措施:實(shí)踐驗(yàn)證,擋料環(huán)高度50mm時(shí),磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,因此我們定期人磨對(duì)擋料環(huán)進(jìn)行修補(bǔ),加高。
    (2)噴口環(huán)。噴口環(huán)作用:保證熱風(fēng)螺旋上升,有時(shí)吐渣多,但抽風(fēng)已達(dá)最大,風(fēng)量一定,此時(shí)在一圈噴嘴上均勻堵焊幾個(gè)孔,減少噴口環(huán)流面積,提高風(fēng)速,減少吐渣。
二  結(jié)束語(yǔ)
    經(jīng)過(guò)查找原因并采取措施后,10月份磨機(jī)運(yùn)行效果理想,與9月份運(yùn)行對(duì)比見(jiàn)表1。
 
表1  磨機(jī)運(yùn)行情況對(duì)比
時(shí)間
運(yùn)行時(shí)間/(h:min)
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/(t/h)
電耗/(kWh/t)
9月份
548:20
140
17.0
10月份
662:17
152
14.8
   由表1可看出,采取措施后,磨機(jī)能耗降低,維修量減少,磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)率及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都明顯提高。

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