磨機襯板與磨球配合磨損的實例淺析

　　本廠自1989年12月到1992年7月,對Φ2.2×6.5m水泥磨進行統計,測得一倉每套襯板耐磨時效如下,一倉裝球量為14t。

　?、佼敻咤i襯板與普通鍛打球配合工作,每套耐磨時效7000h。由于磨球硬度HRC只有22～24,而高錳襯板受到磨球的沖擊能產生加工硬化,據資料介紹,它的HRC在45以上,因此磨損主要體現在硬度低的普通鍛打球上,造成磨球磨損率為350g/t水泥,而襯板卻因產生加工硬化硬度大大提高,故磨損顯慢,耐磨時效延長。

　　②當高錳襯板與普通鍛打球配合工作2721h40min,再轉為用高鉻球配合工作3029h,此時襯板已失效不能再用。這種情況下,襯板綜合耐磨時效5750h40min,比第一種情況降低了1249h20min。由于高鉻球硬度高HRC58～61,遠比襯板加工硬化的硬度高,因此從普通球改用高鉻球,磨損主要體現在硬度低的襯板上,以致襯板的耐磨時效大大下降。

　?、郛敻咤i襯板與高鉻球配合工作時,耐磨時效為4591h55min,比第一種情況降低了2408h5min,比第二種情況降低了1249h20min。由于高鉻球硬度高,耐磨性也大大提高,高鉻球的磨損為70g/t水泥。

　　上面的實踐證明,磨球的硬度提高了,耐磨性增強,球耗從350g/t水泥降至70g/t水泥,但襯板的耐磨時效卻同時跟著下降。這是因為在一個固定的磨損系統中,磨球和襯板承受的沖擊能是個統計常量,即磨料在固定的間隔時間內,受到的沖擊破碎作用是一定的。磨料的反作用對象就是磨球和襯板。因此,磨球的抗磨損能力增強,勢必相應增加襯板磨損量。顯然,選用高錳襯板與高鉻球配合工作是不經濟的,它會增加水泥的成本和維修工作量。

3 效益分析

　　下表為磨機時產14t水泥時高錳襯板與磨球配合工作的經濟情況。

高錳襯板與磨球配合的經濟情況

　　從表中可以看出:

　　(1)高錳襯板與普通鍛打球配合工作,襯板磨損折價3.37元/h,磨球磨損折價9.41元/h,兩者合計12.78元/h。

　　(2)高錳襯板與高鉻球配合工作,襯板磨損折價5.14元/h,磨球磨損折價4.47元/h,兩者合計9.61元/h。

　　(3)不考慮高鉻球對襯板的磨損,只計算用高鉻球比普通球帶來的效益,磨機以工作7446h計算,可創(chuàng)效益:(9.41-4.47)×7446≈3.68×104(元),若考慮高鉻球比普通鍛打球對襯板的磨損快,同樣的工作時間則只可創(chuàng)效益:(12.78-9.61)×7446≈2.36×104(元),只占不考慮襯板損失時用高鉻球效益的64.18%。上述粗略計算還不包括更換襯板次數的增加造成螺栓螺母增加和人工費用的增加。

4 結束語

　　生產上球磨機用高錳襯板與高鉻球組成一對摩擦付不能實現襯板與磨球的優(yōu)化組合,它至少抵消了高鉻球帶來效益的35.82%。

　　從水泥磨的啟發(fā)和材質的硬度與耐磨性的相關性,我們已根據不同的物料,在生料磨選用高碳中鉻合金襯板與鉻鉬銅球配合;在水泥磨將選用高鉻鑄鐵襯板與高鉻球配合,期望取得較好的經濟效益。