粉煤灰配料在預熱器窯上的生產(chǎn)實踐

1　應用情況

　　我廠現(xiàn)用粉煤灰有兩種，其成分如表1。

表1　　粉煤灰化學成分　　　　%

　　近一年多來，我們先后嘗試用上述兩種粉煤灰進行配料，所得生料成分如表2。

表2　　生料化學成分　　　　%

　　在生產(chǎn)實踐中，我們發(fā)現(xiàn)用方案A配料時，窯尾煙室基本無物料粘結(jié)；用方案B配料時，窯尾煙室有少量的物料粘結(jié)，但只需在每月的計劃停機檢修時清理一次即可，不影響生產(chǎn)；而用方案C配料時，窯尾物料粘結(jié)速度較快，一般10d左右就必須停窯處理窯尾煙室，嚴重影響了窯的運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量的提高。

2　分析及措施

　　利用粉煤灰配料時，生料的燒失量主要由CaCO3分解、未燃物燃燒、MgCO3分解及少量其它因素等組成。即：

　　　　L=0.785 WCaO+M+K

　　式中：L——生料的燒失量；

　　　0.785 WCaO——CaCO3分解為CaO的失重值；

　　　M——生料中引入粉煤灰后未燃物的燃燒失重值；

　　　K——生料中MgCO3分解+其它因素失重值。

　　　我廠熟料MgO含量較低，設K為常數(shù)；則：

　　　　　　M=L-0.785WCaO-K

　　　利用上述公式計算三個配料方案M值：

　　　MA=3.3-K；MB=3.67-K；MC=4.31-K

　　可見，窯尾煙室的粘結(jié)程度的不同，主要與粉煤灰引入的未燃物的多少(即M值)有關(guān)；我廠預熱器窯窯尾溫度約900?，未燃物在此溫度范圍內(nèi)大量燃燒，使生料粉顆粒表面部分熔融，導致了物料在窯尾煙室壁上的粘結(jié)。

　　結(jié)合上述公式，我們對使用粉煤灰配料一年多來的數(shù)據(jù)和應用情況進行分析對比，得出在我廠M≤3.70-K時窯尾煙室物料粘結(jié)較少，既能保證穩(wěn)定生產(chǎn)，又能最大程度地降低熟料熱耗；并據(jù)此M值來指導配料，或有選擇性地使用原料，促進了生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效運行，解決了窯尾粘結(jié)問題。

3　幾點體會

　　1)各廠使用粉煤灰配料時，M值不一定相同，應通過生產(chǎn)實踐確定。

　　2)做好原料的預均化工作，是保證M值穩(wěn)定的關(guān)鍵。

　　3)M值變化時，特別是M值由小變大時，看火工應及時調(diào)整，否則也會造成窯尾煙室粘結(jié)速度加快，或窯長前圈等惡果。

　　4)配料要盡量實現(xiàn)KH值、生料M值雙合格，不能顧此失彼。