優(yōu)化A級(jí)油井水泥稠化時(shí)間的工藝措施
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我廠2001年6月初在油井水泥生產(chǎn)中出現(xiàn)了稠化時(shí)間低于標(biāo)準(zhǔn)（100min）的現(xiàn)象（標(biāo)準(zhǔn)對(duì)稠化時(shí)間上限值未規(guī)定）。稠化時(shí)間受水泥粉磨工藝條件的影響比普通水泥要大得多。通過(guò)以下措施，我們將稠化時(shí)間從偏低調(diào)至120min，并保持了較理想的控制范圍：
1 控制物料質(zhì)量。熟料，礦物組成：C3S 53%～60%，C2S 13%～20%，C3A 7%～9%，C4AF 12%～14%，fCaO≤1．0%；杜絕黃心料、過(guò)燒料。石膏：CaSO4·2H2O＋CaSO4含量不低于85%。入磨粒度不大于20mm，溫度接近環(huán)境溫度，確保SO3含量在2．2%～2．5%。
2 調(diào)整研磨體級(jí)配。在保持原有裝載量的前提下，將各倉(cāng)平均球徑略增大，以降低水泥中微粉含量。
3 保持磨機(jī)通風(fēng)良好。
4 通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)葉片，獲得適當(dāng)細(xì)度的水泥。
1 控制物料質(zhì)量。熟料，礦物組成：C3S 53%～60%，C2S 13%～20%，C3A 7%～9%，C4AF 12%～14%，fCaO≤1．0%；杜絕黃心料、過(guò)燒料。石膏：CaSO4·2H2O＋CaSO4含量不低于85%。入磨粒度不大于20mm，溫度接近環(huán)境溫度，確保SO3含量在2．2%～2．5%。
2 調(diào)整研磨體級(jí)配。在保持原有裝載量的前提下，將各倉(cāng)平均球徑略增大，以降低水泥中微粉含量。
3 保持磨機(jī)通風(fēng)良好。
4 通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)葉片，獲得適當(dāng)細(xì)度的水泥。
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