回轉(zhuǎn)窯卡死的起因及分析

　　峨眉水泥廠1號、2號窯系丹麥進(jìn)口的Φ4.4/Φ4.15/Φ4.5m×180m大型濕法長窯,共有6檔托輪支承,熟料單窯臺時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在44～50t/h,窯投產(chǎn)已達(dá)25年。近年來,由于機(jī)電設(shè)備老化,機(jī)械變形大,窯筒體和輪帶變形較大,出現(xiàn)了一些意想不到的故障。如1995年4月26日早6點(diǎn)50分出現(xiàn)的1號窯主傳動(dòng)2號主電機(jī)故障,造成了回轉(zhuǎn)窯最終卡死,直到4月28日早6點(diǎn)05分才重新點(diǎn)火運(yùn)行,給工廠造成了一定經(jīng)濟(jì)損失。針對這起故障筆者作了一些初步分析,以便于給讀者提供參考。

　　1號窯主傳動(dòng)電機(jī)系丹麥產(chǎn)品,型號為H1/27.5,2×200kW,轉(zhuǎn)速1000/330r/min,串勵(lì),單電機(jī)額定電流960A,勵(lì)磁電壓220V。2號主電機(jī)故障突發(fā)時(shí)發(fā)生對稱雙排刷握及碳刷過熱變紅,碳刷燒壞及引出線燒斷(見圖1)。此時(shí)窯速為0.6r/min,3檔托輪處有聲響,值班電工在巡檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)后,立即通知看火工停窯。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)部分碳刷已燒成階梯狀,有些接觸不良,有些刷握過熱后卡簧已無彈性。更換大部分碳刷(打磨后)與12個(gè)刷握后,于11點(diǎn)20分準(zhǔn)備轉(zhuǎn)窯。此時(shí),主機(jī)根本轉(zhuǎn)不動(dòng),改用輔助傳動(dòng),其電機(jī)型號為V-13.5,2×22kW,轉(zhuǎn)速1430r/min,額定定子電流42A,轉(zhuǎn)子140A,額定電壓380/100V,繞線型轉(zhuǎn)子串油浸電阻箱起動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯編有1～12個(gè)號碼格(見圖2)。

　　　　　　　　　圖1 整流子對稱碳刷燒壞示意圖

　　　　　　　　　圖2 回轉(zhuǎn)窯格數(shù)(斷面)

　　　　　　　　　圖3 輔助傳動(dòng)電機(jī)電流與回轉(zhuǎn)窯格數(shù)變化對比圖

　　用輔助傳動(dòng)時(shí),1號輔助傳動(dòng)電機(jī)電流由15A迅速上升到38A;2號輔助傳動(dòng)電機(jī)電流由11A迅速上升至58A。開至11～12格時(shí),1號輔助傳動(dòng)電流上升至85A,2號輔助傳動(dòng)電流上升至44A,隨即跳停(維持?jǐn)?shù)秒)。后又多次用輔助傳動(dòng)和將主傳動(dòng)電流調(diào)至1500A,窯仍不能起動(dòng)。經(jīng)有關(guān)人員會(huì)診,認(rèn)為3檔托輪處的大小齒輪頂間隙過小,打開觀察孔看到該處大小齒輪在左側(cè)靠主減速機(jī)端30°下方,有卡死無頂間隙現(xiàn)象。其頂間隙變小的主要原因是因幾個(gè)月來一直用電動(dòng)沙輪打磨3檔輪帶凸凹帶造成的,而慢轉(zhuǎn)窯是使其激化的主要原因。隨后調(diào)3檔托輪,將齒頂間隙調(diào)至5～6mm,并調(diào)整了1檔和2檔托輪,再用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯時(shí)1號輔助傳動(dòng)電流最大值是60A,2號輔助傳動(dòng)電流最大值是37A。1號輔助傳動(dòng)最大電流值下降15A。但是,兩者的傳動(dòng)電流值偏差太大。交換1號和2號輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)子回路的接線,電流值也隨之交變。確定為輔助傳動(dòng)油浸電阻箱動(dòng)靜接點(diǎn)有問題。打開電阻箱,發(fā)現(xiàn)其靜動(dòng)接點(diǎn)燒壞較多,更換接點(diǎn)后,兩輔助傳動(dòng)電機(jī)的電流偏差僅2A左右,屬于正常范圍,有關(guān)數(shù)據(jù)見圖3。此時(shí),1號輔助傳動(dòng)最大電流38A,2號輔助傳動(dòng)36A,仍然在11～12格之間出現(xiàn)。這樣回轉(zhuǎn)窯用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)2h后,于4月28日早6點(diǎn)05分重新點(diǎn)火進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn),以使回轉(zhuǎn)窯在冷態(tài)下的變形彎曲在熱態(tài)時(shí)自動(dòng)恢復(fù)。

　　這次回轉(zhuǎn)窯故障的整個(gè)處理過程持續(xù)兩晝夜,雖輔以25t吊車?yán)剞D(zhuǎn)窯,但仍隨著窯變冷,彎曲加劇,給轉(zhuǎn)窯帶來了一定困難。通過這次回轉(zhuǎn)窯卡死故障,總結(jié)出以下幾條經(jīng)驗(yàn):

　　(1)回轉(zhuǎn)窯在3檔和5檔等處用沙輪磨光輪帶后過一段時(shí)間,就應(yīng)進(jìn)行調(diào)窯,使各檔托輪在正常支承點(diǎn)上,以利于正常運(yùn)行。

　　(2)停窯后4h因未翻窯,致使物料結(jié)塊和使窯變形加劇。由于處理故障時(shí)間長使窯冷卻,加快了筒體的彎曲和變形程度,進(jìn)而導(dǎo)致窯起動(dòng)困難。如及時(shí)翻窯,可能會(huì)有助于問題的盡快解決。

　　(3)起初認(rèn)為故障原因是窯中的罩子刮窯所致。故障判斷有誤,延誤了處理時(shí)間,調(diào)整3檔托輪后,輔助傳動(dòng)電流下降15A,對轉(zhuǎn)窯起到了良好作用。

　　(4)主傳動(dòng)2號主電機(jī),已多次發(fā)生過碳刷整排燒壞事故。主要原因是整流子磨損嚴(yán)重,換向困難,造成幾何中心線偏移,電流分布不均衡,電機(jī)帶病運(yùn)行。

　　(5)輔助傳動(dòng)起動(dòng)電阻箱接點(diǎn)燒損嚴(yán)重,兩電機(jī)轉(zhuǎn)子特性曲線迥然不同,電流相差近一倍,而未能及時(shí)引起大家注意,認(rèn)為減速機(jī)偏載。用25t吊車與輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯多次無效后,才考慮到輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)子油浸電阻箱動(dòng)靜接點(diǎn)問題,更換電阻箱動(dòng)靜接點(diǎn)后,兩電機(jī)電流分別趨于38A和36A,只用輔助傳動(dòng)起動(dòng)成功。并于2h后,在早6點(diǎn)05分重新點(diǎn)火,使窯彎曲變形自行恢復(fù)。

　　通過以上初步分析,可以看出,回轉(zhuǎn)窯卡死的原因是多方面的,是機(jī)械、電氣、工藝等綜合因素的集中反映,需要各方面人員的密切配合才能得以解決。