筒輥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用

1　概述

筒輥磨是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備。它以料層間擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓方式，獲得了近似輥壓機(jī)的粉磨效率，近似球磨機(jī)的運(yùn)行可靠性，因此從一出現(xiàn)就得到極大的關(guān)注。現(xiàn)在全球共有約30臺(tái)法國(guó)FCB公司的筒輥磨投入水泥廠運(yùn)行。最大臺(tái)時(shí)產(chǎn)量生料達(dá)225t/h,水泥達(dá)130t/h。我國(guó)牡丹江水泥廠、漢中水泥廠也分別引進(jìn)了該公司的2臺(tái)Horomill用于粉磨水泥。2004年4月由中材國(guó)際南京水泥設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、冀東水泥集團(tuán) 有限責(zé)任公司承建的?準(zhǔn)1.6m筒輥磨預(yù)粉磨水泥熟料系統(tǒng)在冀東水泥二分廠開(kāi)始運(yùn)行。經(jīng)過(guò)廠、院及唐山水泥機(jī)械廠的共同努力，至2004年6月該系統(tǒng)現(xiàn)已穩(wěn)定運(yùn)行近800h，球磨機(jī)提產(chǎn)30%，整個(gè)粉磨電耗下降13%。筒輥磨實(shí)現(xiàn)的能量代用系數(shù)達(dá)2.39。

2　筒輥磨粉磨原理

筒輥磨粉磨原理見(jiàn)圖1。一個(gè)輥?zhàn)铀降刂糜谕搀w內(nèi)，輥?zhàn)由鲜┘酉蛳碌难心毫Γ?通常是液壓力）。筒體由傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度通常高于球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。物料由進(jìn)口端喂入，經(jīng)過(guò)離心區(qū)緊貼筒體，再進(jìn)入粉磨區(qū)，在刮料板、導(dǎo)料板的作用下，在粉磨區(qū)被擠壓4～6次后通過(guò)出料區(qū)卸出磨機(jī)。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機(jī)的1/4～1 /6，是立磨的2～3倍。出磨物料不結(jié)餅，無(wú)需打散機(jī)，可直接進(jìn)選粉機(jī)。由此可見(jiàn)筒輥磨具有研磨壓力中等、多次碾壓、無(wú)需風(fēng)掃的特點(diǎn)。因此在磨機(jī)粉磨效率與輥壓機(jī)、立磨相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí)，具有可靠性較高、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電耗較低的特點(diǎn)。

3　筒輥磨預(yù)粉磨工藝

冀東水泥二分廠原有φ3m×11m球磨機(jī)1臺(tái)，配N(xiāo)1000O-Sepa選粉機(jī)?？紤]到最省的投資、最佳的經(jīng)濟(jì)效益和最簡(jiǎn)潔、最可靠的工藝流程，采用了筒輥磨預(yù)粉磨水泥熟料工藝，預(yù)粉磨后的熟料半成品入水泥球磨機(jī)的配料站儲(chǔ)存庫(kù)，與混合材一起配料后喂入球磨機(jī)。系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2。系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備見(jiàn)表1。

4　筒輥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨效果

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摘自《中國(guó)水泥》2004年07月號(hào)