立式磨技術(shù)的應(yīng)用及拓展

　 80年代，隨著我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展，對(duì)環(huán)保及節(jié)能提出了更高的要求，合肥水泥研究設(shè)計(jì)院在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，適時(shí)開發(fā)了立式磨技術(shù)及裝備。該技術(shù)及裝備以液壓加壓、鼓形對(duì)輥、磨輥能換面使用并可翻出機(jī)外檢修為特點(diǎn)，以合肥院工藝、設(shè)備及電氣自動(dòng)化等專業(yè)人員全面的技術(shù)服務(wù)為后盾，以產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格系列化為優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)水泥行業(yè)生料制備系統(tǒng)廣為應(yīng)用，不僅為用戶取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也對(duì)立式磨技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用起到了良好的推動(dòng)作用。

　　由于立式磨出口的含塵濃度高達(dá)500克／立方米，為保證對(duì)外排放廢氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，立式磨系統(tǒng)一般采用二級(jí)收塵技術(shù)。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，二級(jí)收塵系統(tǒng)日益暴露出弊端。其一，工藝布置復(fù)雜，占用較多的面積和空間；其二，第一級(jí)除塵設(shè)備存在嚴(yán)重磨損，若設(shè)備維護(hù)跟不上會(huì)使系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、產(chǎn)量下降；其三，系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨壽命不超過(guò)一年，磨損后的葉輪產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不平衡，不僅使噪音增加，而且使系統(tǒng)的工藝參數(shù)控制難以達(dá)到最佳化，直接影響系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

　　高效收塵技術(shù)的發(fā)展，使收塵設(shè)備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高，所能處理的含塵濃度已達(dá)1000克／立方米，這也為立式磨系統(tǒng)一級(jí)收塵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。合肥院開發(fā)的帶外循環(huán)的一級(jí)收塵技術(shù)不僅取消了第一級(jí)收塵設(shè)備，簡(jiǎn)化了工藝流程，使風(fēng)機(jī)的使用壽命達(dá)到兩年以上，而且使立式磨的排?