新型干法水泥窯用耐火材料的技術(shù)進(jìn)展與現(xiàn)狀3

表4 新型干法水泥窯配套耐火材料主要的品種系列
系列名稱        主要品種      主要技術(shù)特點(diǎn)
耐堿磚系列
   普通型耐堿磚       抗壓強(qiáng)度≥25MPa
        高強(qiáng)型耐堿磚       抗壓強(qiáng)度≥60MPa
        隔熱型耐堿磚        容重1650kg/m3
        拱頂型耐堿磚       荷軟T0.6≥1400℃
耐火澆注料系列 剛玉質(zhì)耐火澆注料
     Al2O3≥90%,其中分為普通型和高強(qiáng)型。
        高鋁質(zhì)耐火澆注料
    Al2O3≥70%,其中分為普通型和高熱態(tài)強(qiáng)度型。
      鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料     按Al2O3含量不同又分為FH-75,85,90等。
耐堿淺注料系列 普通型耐堿澆注料
        高強(qiáng)耐堿型    按不同使用溫度分為GT-12N,13N

        隔熱耐堿型
   按不同使用溫度分為GT-12NL,13NL
        隔熱耐堿型
   容重≤1600kg/m3,抗壓強(qiáng)度>30MPa
        高鋁耐堿型
   Al2O3≥70%,最高使用溫度1600℃
鎂鉻磚系列   直接結(jié)合鎂鉻  含Cr2O3為4,6,9,12%等幾種牌號(hào)
      半直接結(jié)合鎂鉻磚
   含Cr2O3為6,9,12%等幾種牌號(hào)
無鉻堿性磚系列
     燒成帶用無鉻堿性磚   用于燒成帶具有良好掛窯皮性能
       尖晶石磚      用于過渡帶,含Al2O3為10,15%等幾種牌號(hào)
抗剝落高鋁磚系列
 抗剝落高鋁磚 按荷軟溫度分為1400℃和1500℃兩種
      化學(xué)結(jié)合特種高鋁磚  荷軟溫度≥1450℃,熱震(1100℃~水冷)≥20次
硅酸鈣系列
    硅酸鈣制品  使用溫度1000℃,容重為200,230kg/m3
      超輕型硅酸鈣制品  使用溫度1000℃,容重為170,150kg/m3
硅酸鈣系列 硅藻土質(zhì)高強(qiáng)隔熱磚  最高使用溫1000℃,按容重分為5種牌號(hào)
       粘土質(zhì)高強(qiáng)隔熱磚   最高使用溫度1300℃,容重≤1700 kg/m3

  新型干法水泥窯用配套耐火材料的技術(shù)進(jìn)步,為我國水泥工業(yè)新型干法窯的建設(shè)發(fā)揮了作用。目前,國內(nèi)2000噸/日以下的預(yù)分解窯全套耐火材料已完全滿足要求,4000噸/日窯除燒成帶堿性磚部分進(jìn)口外,其它材料已全部國內(nèi)解決。
  在九十年代,我院除為國內(nèi)興建的新型干法窯進(jìn)行了大量的配套、監(jiān)制、供應(yīng)、施服務(wù)等工作,還負(fù)責(zé)了多項(xiàng)耐火材料成套出口及單項(xiàng)出口的工作,計(jì)有:巴基斯坦、泰國、越南700~1000噸/日新型干法窯6臺(tái)全套耐火材料和馬來西亞、巴基斯坦共四套2000噸/日新型干法窯配套材料。
  目前,我國預(yù)分解水泥窯用耐火材料的配套已達(dá)到了一定的水平,科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、應(yīng)用開發(fā)的體系已建立和完善,基本上可以滿足國內(nèi)的建設(shè)需要并可成套出口。
3 水泥工業(yè)用耐火材料存在的問題
(1) 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定
  水泥窯用耐火材料盡管品種已基本齊全,實(shí)驗(yàn)室的研究成果大多也已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。但由于耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的工藝技術(shù)水平、裝備條件以及人員素質(zhì)和管理水平較國外先進(jìn)企業(yè)仍有較大差距,導(dǎo)致同一工廠不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量不能保持穩(wěn)定。生產(chǎn)同一產(chǎn)品的企業(yè)之間生產(chǎn)技術(shù)水平和質(zhì)量差距更大,導(dǎo)致市場上各種質(zhì)量等級(jí)的產(chǎn)品均有,水泥窯用耐火材料的整體水平提高緩慢。
(2) 市場競爭無序,假冒偽劣產(chǎn)品充斥于市,嚴(yán)重影響了優(yōu)質(zhì)耐火材料的推廣應(yīng)用
  由于到目前為止,仍缺乏很好的方法來規(guī)范水泥窯用耐火材料的市場競爭。再加之一些水泥企業(yè)對(duì)耐火材料質(zhì)量沒有引起足夠的重視,一些耐火材料企業(yè)則趁機(jī)以次料充好料生產(chǎn)各種質(zhì)量低劣的耐火材料。以及耐火材料銷售領(lǐng)域內(nèi)種種半明半暗的不正當(dāng)競爭行為,導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)耐火材料不能真正得到推廣應(yīng)用。
(3) 耐火材料配套技術(shù)水平不高
  不同類型和規(guī)格的水泥窯及其不同工藝部位對(duì)耐火材料有不同的要求,必須選用與之相應(yīng)的耐火材料。各廠原燃料品質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗(yàn)等均有差異,應(yīng)結(jié)合各自的實(shí)際情況以及耐火材料的發(fā)展不斷改進(jìn)選材和配套的方案,以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位的長壽命和低散熱以及水泥生產(chǎn)的高效益。盡管多年來,中國建材研究院和各有關(guān)設(shè)計(jì)院及水泥企業(yè)一道作了很多耐火材料有不同的要求,必須選用與之相適應(yīng)的耐火材料。各廠原燃料品質(zhì)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀況以及操作經(jīng)驗(yàn)等均有差異,應(yīng)結(jié)合各自的實(shí)際情況以及耐火材料的發(fā)展不斷改進(jìn)選材配套方案,以求實(shí)現(xiàn)全窯及其不同部位的長壽命和低散熱以及水泥生產(chǎn)的高效益。盡管多年來,中國建材研究院和各有關(guān)設(shè)計(jì)院及水泥企業(yè)一道作了很多耐火材料配套技術(shù)方面的研究開發(fā)和使用實(shí)踐,取得了一些成績,但推進(jìn)的力度不大,制約的因素還很多,有待各方進(jìn)一步密切合作,不斷提高我國水泥窯用耐火材料的配套技術(shù)水平和實(shí)際使用效果。
(4) 耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)過于分散,優(yōu)質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)供應(yīng)集團(tuán)和專業(yè)化服務(wù)機(jī)構(gòu)不遠(yuǎn)未形成
  由于歷史的原因,我國水泥窯用耐火材料的生產(chǎn)過于分散,規(guī)模小,技術(shù)水平落后。個(gè)別大型國有企業(yè)雖有國家大量投入,但大多因決策失誤和人員過多、債務(wù)過重、管理嚴(yán)重混亂,導(dǎo)致企業(yè)處于十分困難的境地,國家的投資沒有發(fā)揮應(yīng)有的效應(yīng)。真正建立起現(xiàn)代化企業(yè)制度的集料、工、貿(mào)一體化的耐火材料集團(tuán)公司沒有形成,嚴(yán)重制約了我國水泥窯用耐火材料整體水平的提高。
4 今后的打算
(1) 圍繞水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)環(huán)保要求的日益提高,繼續(xù)研制開發(fā)耐火材料新品種、新技術(shù)
  隨著水泥窯的日益大型化和對(duì)節(jié)能要求的提高,以及水泥煅燒采用低質(zhì)煙煤和各種廢棄物作燃料,加之對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,對(duì)耐火材料提出更加苛刻的要求。各種既保護(hù)環(huán)境又能延長窯襯使用壽命的功能型耐火材料必將不斷開發(fā)和應(yīng)用。
(2) 穩(wěn)定和提高耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量仍是當(dāng)務(wù)之急
  一方面要加強(qiáng)耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和管理,加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過程的控制;另一方面要加大對(duì)假冒偽劣產(chǎn)品的打擊力度,加強(qiáng)行業(yè)自律和相互監(jiān)督。同時(shí),還應(yīng)加強(qiáng)耐火材料生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究,提高生產(chǎn)工藝水平和自動(dòng)化水平,不斷穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)組建耐火材料配套服務(wù)集團(tuán)
  我們?cè)陂_展耐火材料科技攻關(guān)的同時(shí)深深感受到如何把科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力,把科技和經(jīng)濟(jì)密切結(jié)合起來,如果把真正的優(yōu)質(zhì)耐火材料推廣應(yīng)用到水泥窯上,是我們必須解決的問題。組建一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的科、工、貿(mào)一體化的耐火材料配套供應(yīng)集團(tuán)是必須解決的問題。組建一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的科、工、貿(mào)一體化的耐火材料配套供應(yīng)集團(tuán)是必由之路。也就是說,把科研設(shè)計(jì)單位的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和骨干耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來,形成優(yōu)質(zhì)配套耐火材料的設(shè)計(jì)選型、質(zhì)量監(jiān)控、施工指導(dǎo)等一條龍服務(wù)。改革傳統(tǒng)的科研開發(fā)模式,使科技人員更直接、璨有效地為建材工業(yè)窯爐的技術(shù)進(jìn)步服務(wù)。
(4)適應(yīng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要
  我國水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)性矛盾極為突出。中、低標(biāo)號(hào)的立窯水泥仍然占水泥產(chǎn)量的絕大部分。為此,國家已制定水泥工業(yè)“上大改小”和“淘汰落后工藝及裝備”的具體目標(biāo),大型新型干法水泥窯將逐浙成為我國水泥生產(chǎn)的主體設(shè)備。水泥立窯使用的傳統(tǒng)耐火材料將減少,相反,新型干法水泥窯使用的優(yōu)質(zhì)高效耐火材料將增加。因此,水泥窯用耐火材料必須調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以適應(yīng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要。
  隨著科研單位改制成為科技型企業(yè),過去國家下任務(wù)搞科研的情況將會(huì)改變,科研課題將主要來源于市場需求??蒲械膬?nèi)涵也將擴(kuò)展,過去以耐火材料品種研究為主將會(huì)改變成為以窯爐的最終使用效果的提高為目標(biāo)開展綜合性研究。把科技優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、服務(wù)優(yōu)勢(shì),科研單位從后臺(tái)走到前臺(tái),成為水泥窯用耐火材料的直接生產(chǎn)者、配套組織者和主要競爭者。這種形勢(shì)的出現(xiàn),必將把我國水泥工業(yè)耐火材料推向一個(gè)新的發(fā)展階段。

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