靠科技 抓管理 促達產(chǎn) 創(chuàng)效益(2)
3、耐火材料的改進
我廠耐火材料的改進,可以說是歷盡曲折,是經(jīng)過長途跋涉才有今天的良好局面。目前我廠燒成帶的耐火磚使用時間已超過四個多月,與投產(chǎn)初期的1—2個月要換一次磚可以說是質(zhì)的飛躍。這期間我們主要做了兩個方面的工作。
3.1
調(diào)整噴煤管
投產(chǎn)初期“七窯”事故頻繁,經(jīng)過分析認為是三風道噴煤管的風翅角度不合適,于是更換新的風翅。經(jīng)調(diào)整后,耐火磚的使用時間略有延長,但“紅窯”事故仍不時發(fā)生。在這種情況下,我廠借鑒“光線定位法”對三風噴煤管進行重新定位,然后在生產(chǎn)運行中根據(jù)情況進行微調(diào),通過這項措施,燒成帶耐火磚的使用時間由一個多月增加到兩個多月,取得了可喜的進步。
3.2
改進耐火材料
雖然我廠處在新密這個“耐火材料之鄉(xiāng)”,但我廠原料的高堿的特點是否適合新密的磷酸鹽磚值得探討,于是將燒成帶的磷酸鹽磚換成洛耐產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚,同時在其間砌筑一米的磷酸鹽磚進行對比試驗。針對鎂鉻磚的傳熱特點,我們對筒體散熱采用強制風冷措施;在運行兩個月左右檢修設(shè)備時,進行停窯檢查發(fā)現(xiàn)燒成帶的磷酸鹽磚剝蝕相當嚴重,而左右相鄰的鎂鉻磚基本上是完好無損。實踐證明,燒成帶使用直接結(jié)合鎂鉻磚是解決我廠“紅窯”事故的根本途徑。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯整體的耐火材料經(jīng)過合理配置,整體使用時間已超過四個多月,為我廠1000t/d生產(chǎn)線的達產(chǎn)解決了關(guān)鍵問題。
4、優(yōu)化配料方案,提高入窯生料合格率
我廠在提高入窯生料合格率上,主要采取兩項措施。
4.1
摻入砂巖,實行四組分配料
我廠原采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料,因粘土中Al2O3偏高,SiO2偏低,硅酸率配不上去,經(jīng)常造成大窯結(jié)圈、結(jié)球,影響生產(chǎn)的順利進行。經(jīng)過考查論證,我們用砂巖代替粘土,實行石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉四組分配料,經(jīng)調(diào)整后,三率值達到合適的范圍,熟料的產(chǎn)、質(zhì)量得到了明顯提高。
4.2
將出庫生料與出磨生料合理搭配入窯
由于生料均化只有一個庫,均化效果不理想,如何提高入窯生料的合格率,一方面根據(jù)原燃材料品位的波動及時調(diào)整指標,另一方面就是在實踐中摸索出將出庫生料與出磨生料合理搭配入窯,將“磨”變成“庫”是解決入窯出料合格率低的有效措施。
5、喂煤系統(tǒng)的改進
在穩(wěn)定喂煤上,我們主要采取以下幾方面的措施。
5.1
穩(wěn)定煤粉倉倉壓,保持合理的儲存量
煤粉倉倉壓的合適于否,也是喂煤穩(wěn)定的關(guān)鍵。倉壓過大,易造成螺旋泵等喂煤設(shè)備壓死,喂煤難以穩(wěn)定;倉壓過小,由于煤粉本身的特點,煤粉的“密實度”較差,易造成“反風”,喂煤也難以穩(wěn)定。通過摸索,我們確定了合適的倉壓值,同時也保證了煤粉的新鮮度,防止煤粉存放時間過長,而引起粘附結(jié)拱,造成喂煤不穩(wěn)。
5.2
改進窯頭輸送煤管道
在煤粉倉塌煤問題得到有效解決的同時,我們又將窯頭輸送煤管道進行了改進。由于煤磨布置在窯尾,供分解爐用煤的管理短,且只有兩個變頭,喂煤十分穩(wěn)定,而窯頭供煤由于距離遠,設(shè)計上彎頭多,運行中窯頭喂煤不穩(wěn),經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象,嚴重地干撓了生產(chǎn)的順利進行。于是,我們經(jīng)過實地堪察,重新設(shè)計路線減少了四個彎頭,輸送距離大大縮短、生產(chǎn)實踐證明,改進是非常成功的,再沒有出現(xiàn)一次管道堵塞,實現(xiàn)了窯頭喂煤穩(wěn)定的目標,穩(wěn)住了關(guān)鍵的窯頭“一把火”,保證了大窯的熱工制度的穩(wěn)定,為大窯的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
6、分解爐的改進
分解爐設(shè)計偏小在生產(chǎn)實踐中逐步顯現(xiàn)出來,同時,由于我廠地處河南省鄭州市新密,當?shù)氐牡蛽]發(fā)煤資源十分豐富,且價格低廉。但建廠以來一直使用平頂山優(yōu)質(zhì)煙煤,為降低成本,提高經(jīng)濟效益,于是我廠和天津院聯(lián)合開發(fā)低揮發(fā)煤的應用技術(shù),在原有的TD分解爐前加一離線流態(tài)化爐,并配合在窯頭使用新型多通道煤粉燃燒器。技改一次點火成功,全部采用當?shù)責o煙煤,產(chǎn)量穩(wěn)定1000t/d以上。經(jīng)天津院會同有關(guān)部門進行熱工標定,其各項指標均超過設(shè)計指標,標定參數(shù)見附表。
設(shè)計值:熟料產(chǎn)量(t/d)1000燒成熱耗(KJ/kg.cl)<3554窯速R/min)3.0預熱器C1出口溫度(℃)330預熱器C1出口壓力(KPa)-4.5預熱器C5出口溫度(℃)860±10TDF爐出口溫度(℃)900℃入預熱爐三次風溫度(℃)750窯尾煙室溫度(℃)1050入窯物料表觀分解率(%)90煤揮發(fā)分Yad(%)13±2煤熱值Qad(KJ/kg)25000
標定值:熟料產(chǎn)量(t/d)1153燒成熱耗(KJ/kg.cl)3346窯速R/min)2.8-3.0預熱器C1出口溫度(℃)310-320預熱器C1出口壓力(KPa)-4.6預熱器C5出口溫度(℃)855TDF爐出口溫度(℃)890℃入預熱爐三次風溫度(℃)800窯尾煙室溫度(℃)1080入窯物料表觀分解率(%)91.3煤揮發(fā)分Yad(%)9.15煤熱值Qad(KJ/kg)26724
7、篦冷機的改進
我廠采用的篦冷機是富勒技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的第二代水平推動篦式冷卻機。由于其本身存在的問題,在生產(chǎn)運行中,一室篦板燒損嚴重,曾出現(xiàn)篦梁燒彎的嚴重情況。
我們借鑒兄弟單位的先進經(jīng)驗,采用具有九十年代國際水平的第三代“充氣梁”技術(shù),對篦冷機一室進行改造,將一室的篦梁全部改為充氣篦梁,篦板也改為特制的篦板,在篦板的排列上由水平鋪放改為有一定傾斜角的新的鋪放形式,同時,對下風室進行重新組合,由四室改為三室,活動平衡風管改為固定風管。對篦下鎖風下料器由復雜的連桿結(jié)構(gòu),改為凸輪結(jié)構(gòu)。經(jīng)以上措施對篦冷機進行改造以后,篦冷機冷卻效果明顯提高,二次風溫穩(wěn)定,從改造使用到現(xiàn)在,一室篦板沒有燒損一塊,效果良好。
8、熟料輸送SCB500mm和SCD630mm斗式輸送機的改造
原設(shè)計的500和630鏈斗在運行中漏料嚴重,再加上結(jié)構(gòu)不合理,經(jīng)常出現(xiàn)鏈斗掛壞和鏈斗機脫軌的事故。經(jīng)過分析,我們認為這是設(shè)計本身的缺陷造成的,我們對其進行了改造,原設(shè)計走輪與鏈斗聯(lián)為一體,改造后使行走輪與料斗分離,同時對料斗的結(jié)構(gòu)形式也進行了改進,并在地溝上方增設(shè)兩臺軸流風機,改善了地溝內(nèi)溫度過高的環(huán)境條件,使熟產(chǎn)輸送系統(tǒng)運行安全可靠,杜絕了鏈斗機脫軌事故的發(fā)生,保證了大窯的順利生產(chǎn)。
9、管理制度
幾年來,我們除積極參加全國和省里組織的新型干法窯技術(shù)研討會,經(jīng)驗交流會等活動外,曾數(shù)次組織有關(guān)人員走出去,參觀考察,學習兄弟單位的先進經(jīng)驗,更新觀念,破除陳舊意識,圍繞達產(chǎn)達標,不斷地開展崗位技術(shù)練兵和技術(shù)攻關(guān)活動。特別是新的廠領(lǐng)導班子組建以來,大膽改革,鼓勵科技創(chuàng)新,啟用一批有技術(shù)專長的年輕人走上各級領(lǐng)導崗位,為達產(chǎn)活動的開展增添了新的動力。在分配體制上,向車間一線傾科,實行噸工資含量的效益工資制,極大地調(diào)動了車間人員的積極性。在日常管理中通過評比“紅旗崗位”、“先進班組”、“優(yōu)秀看火工、PC工”等活動,把各項考核制度落實到位,獎罰分明,使達產(chǎn)工作得以順利進行。
五、結(jié)束語
至此,雖然我廠的兩條窯外分解生產(chǎn)線均已實現(xiàn)了年達產(chǎn),但在以后的長期生產(chǎn)實踐中,如何充分發(fā)揮窯外分解窯的技術(shù)優(yōu)勢,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,也必將成為我們新的課題,我們愿與各位同仁一道,敢于開拓,勇于創(chuàng)新,為我國水泥工業(yè)的發(fā)展,做出更大的貢獻。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com