我廠窯系統(tǒng)實現(xiàn)達產(chǎn)達標的主要措施(2)
1.3 進行技改
(1)窯頭密封改進。我廠窯頭密封原為迷宮式的液壓汽缸推動式端面密封,密封效果不好,油缸的油管經(jīng)常燒壞,從而使密封效果進一步惡化,后將此密封改造為彈簧壓板式徑向密封
,密封效果較好,大大減少了窯頭的漏風(fēng)。
(2)噴煤管改造。該噴煤管原一次風(fēng)壓、外風(fēng)噴射速度及煤風(fēng)速度均小于設(shè)計值(見表2)。且噴煤管中心線過高,與回轉(zhuǎn)窯交角較大,引起窯內(nèi)煅燒不良,窯皮不佳,熟料燒失量過大(>1.5%),黃心料嚴重。為此采取縮小外風(fēng)道出口面積,由0.0106 m2降至0.00521 m2;下降噴煤管框架100 mm,使噴煤管中心線與窯中心線交角減小等措施后,噴煤管工作和熟料質(zhì)量及窯皮情況等都趨于正常穩(wěn)定。
表2 噴煤管技術(shù)參數(shù)實際值和設(shè)計值
外風(fēng)噴射速度/(m·s-1) 煤風(fēng)速度/(m·s-1) 一次風(fēng)壓/Pa
設(shè)計值 80~100 25~30 12749
實際值 50 16 7080
(3)更換筒體溫度掃描儀。窯筒體溫度掃描儀原為半程機械往復(fù)式紅外線掃描儀,工作時需在軌道上往復(fù)行走,距筒體僅2 m,掃描儀的行走橡膠輪因高溫極易軟化、磨損而使掃描儀
不能行走,且檢測清楚窯某點的筒體溫度至少需20 s以上。后將此掃描儀改為固定式紅外線掃描儀,距高溫筒體20 m,該掃描儀每秒可對筒體進行8次全程掃描,窯整個面都能檢測到,對穩(wěn)定窯皮及煅燒起了較大的作用。
(4)分解爐改造。我廠分解爐原為6.3 m×15 m ILC型分解爐,設(shè)計1 000℃窯尾廢氣(占53.13%)與790℃的三次風(fēng)(占46.87%)在分解爐底部上升煙道匯合,噴騰入爐。該在線型ILC爐與離線型爐相比,入爐空氣氧含量低、熱焓高;該爐投料后加料到滿負荷所需時間短,一般2 h~4 h即可;設(shè)計入窯物料表觀分解率>90%。但歷年來我廠分解爐出口物料表觀分解率僅有70%,出爐煤粉燃燼度僅71%,五級筒需承擔(dān)較大的分解任務(wù)。經(jīng)多方研究論證,其原因是爐容小,物料停留時間短。為此我廠對分解爐進行技術(shù)改造(具體改造內(nèi)容見《水泥工程》1999年第2期魏金雄文)。1998年4月改造后窯喂料量由140 t/h左右穩(wěn)定提高到150 t/h,出爐分解率也由70%提高到89.1%,窯尾負壓也由原來的120 Pa~150 Pa升至550 Pa,窯尾結(jié)皮現(xiàn)象基本消除。
1.4 優(yōu)化操作 提高窯臺時產(chǎn)量
(1)降低窯尾溫度,提高窯尾負壓。通過增加窯尾O2,窯尾負壓由120 Pa~150 Pa提高到550 Pa,窯尾溫度由原來1 100℃~1 250℃控制在1 050℃~1 100℃,使每年因窯尾結(jié)皮堵塞而停窯的次數(shù)逐年減少,1995年9次,1996年7次,1997年2次,1998年1月~10月0次。同時增設(shè)窯尾CO分析儀,以助操作判斷。
(2)窯頭操作。采取及時拉長火焰,增大篦冷機一室二室的風(fēng)量,投料出料時該兩室風(fēng)機風(fēng)門開度為100%,并安裝6臺礙消克空氣炮,從而解決了篦冷機堆“雪人”的問題。窯尾預(yù)熱器風(fēng)機額定轉(zhuǎn)速為930 r/min,實際最大轉(zhuǎn)速只達820r/min,一提速,風(fēng)機振動加大,風(fēng)機電機電流值即達額定跳停值。為此將該風(fēng)機前串聯(lián)的電除塵器風(fēng)機最大轉(zhuǎn)速提高10%,對該風(fēng)機的葉輪進行動平衡校正后,采用風(fēng)機轉(zhuǎn)速與風(fēng)門同步調(diào)節(jié)的操作方法,即先固定風(fēng)門在30%,后提速到860 r/min,再將風(fēng)門開大到100%。這樣風(fēng)機轉(zhuǎn)速就能穩(wěn)定在860 r/min,窯最大喂料量也由135 t/h提高到140 t/h~145 t/h,到1998年4月分解爐技改后,喂料量已穩(wěn)定在150 t/h,其它窯操作參數(shù)的優(yōu)化見表3。
表3 優(yōu)化操作前后控制參數(shù)比較
優(yōu)化前 優(yōu)化后
窯喂料量/(t·h-1) 135 145 150
窯尾風(fēng)機轉(zhuǎn)速/(r·min-1) 820 850 860
風(fēng)門開度/% 80~100 100 100
窯速/(r·min-1) 2.8~3.0 3.0 3.1
篦冷機風(fēng)機風(fēng)量/(m3·h-1)
0室 350 400 420
1室 400 450 550
窯筒體溫度/℃ 400~420 <400 <400
二、三次風(fēng)溫/℃ 800~900 >950 >1000
篦下負壓/kPa 6.0 5.5 5.2
窯煤/爐煤 35%∶65% 38%∶62% 40%∶60%
窯尾溫度/℃ 1000~1250 1050~11001050~1100
窯頭負壓/Pa 120~150 500 550
窯頭廢氣溫度/℃ <400 <350 <350
分解爐出口溫度/℃ 880±10 870±10 860±10
2 體會
(1)在預(yù)分解窯生產(chǎn)中通風(fēng)量起著舉足輕重的作用。我廠風(fēng)機未提速前,盡管采取了各種措施,但均無法達產(chǎn)達標,在窯尾預(yù)熱器風(fēng)機轉(zhuǎn)速由820 r/min(此時風(fēng)量為122 247 m3(標)/h)提到860 r/min(風(fēng)量為131 430 m3(標)/h)后,窯生料喂料量即由130 t/h~135 t/h穩(wěn)定提高到140 t/h~145t/h。
(2)在窯已達產(chǎn)的情況下,用較少的資金進行技改不失為超產(chǎn)的一種好方法。如我廠分解爐改造,包括鋼結(jié)構(gòu)非標件制作、耐火材料安裝,僅投入50多萬元,熟料產(chǎn)量卻增加72 t/d~145 t/d,以年運轉(zhuǎn)率85%、噸熟料效益60元計,每年可創(chuàng)效益135萬元~270萬元。
(3)穩(wěn)定的窯尾通風(fēng)是穩(wěn)定煅燒的一個好措施。
(4)我廠實踐證明,預(yù)分解窯采取薄料快燒是提高產(chǎn)質(zhì)量的好措施。
(5)對達產(chǎn)達標工作,加強生產(chǎn)技術(shù)管理是前提,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率是突破口,提高職工素質(zhì)是基礎(chǔ)。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com