寧國水泥廠節(jié)能降耗工作掠影

資源開發(fā)與節(jié)約利用是我國經(jīng)濟發(fā)展的一項長期戰(zhàn)略，已成為推進經(jīng)濟增長、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要途徑之一，也是企業(yè)降成本、增效益的有效途徑。我廠是安徽省耗能大戶，年耗能量約26萬t標準煤，能源消耗約占工廠成本的50%，每年用于各種能源消耗的資金達億元以上。因此，產(chǎn)品能耗的高低，直接影響著工廠的效益。為達到節(jié)能降耗，我廠每年在生產(chǎn)經(jīng)營計劃中都安排一定比重的節(jié)能技改方面的資金投入，有效地降低了產(chǎn)品的成本。八五期間，我廠的熟料標準煤耗達到國家一級標準，每年節(jié)約標煤2900t；生料電耗年節(jié)電235,233 kWh；水泥綜合電耗達到國家特級水平。我廠連續(xù)多年分別被安徽省建材局、國家經(jīng)貿(mào)委、國家計委、全國總工會、國家科技委、國家建材局評為節(jié)能先進企業(yè)。下面就我廠的主要做法和體會作一總結(jié)。
1 健全機構(gòu)，加強管理
1．1制定定額指標，實施可控管理
為切實做好能源管理工作，使能源消耗處在可控狀態(tài)，降低能源消耗在成本中的比重，我們重點抓了能源定額管理工作。每年初，組織各專業(yè)管理部門的有關(guān)人員參加，在上年度能源指標運行的基礎(chǔ)上，以國家標準為依據(jù)，本著科學(xué)、合理、具有可操作性等原則，制訂當年能源消耗內(nèi)控定額指標。就生產(chǎn)一線而言，按照水泥工藝的特點，將能源內(nèi)控指標分為14項，包括從礦山開始到水泥出廠的生產(chǎn)經(jīng)營全過程；對輔助生產(chǎn)單位和獨立核算單位，在能源管理制度中列入具體條款對其用能進行控制，全廠97%的能耗都在可控范圍之中。
1．2 加強網(wǎng)絡(luò)作用，確保管理暢通
合理的定額制訂以后，能源管理網(wǎng)絡(luò)作用的有效發(fā)揮是落實定額指標的保證，嚴格的考核是能源管理工作得以持之以恒開展的關(guān)鍵。能源管理領(lǐng)導(dǎo)組為能源管理的決策機構(gòu)，能源辦為職能部門負責(zé)能源管理和節(jié)能降耗工作，各專業(yè)管理部門和二級機構(gòu)的主要領(lǐng)導(dǎo)擔任管理能源工作的領(lǐng)導(dǎo)，每個單位由技術(shù)管理人員擔任兼職節(jié)能員，從而使全企業(yè)形成一個不論從縱向，還是橫向上都有人管、有人抓的管理網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)的年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，能源消耗指標為單獨列出的專項指標，列入各單位的經(jīng)濟責(zé)任制考核的條款中，并納入節(jié)能獎的考核。各單位能源定額指標的完成情況和能源管理工作情況，同每月列入到經(jīng)濟責(zé)任制的工作考核，直接影響其單位的工資總額。二級單位再根據(jù)本身的考核結(jié)果，實行二次分配，將這部分考核結(jié)果落實到負有責(zé)任的有關(guān)單位和個人。這就是本廠能源管理的雙重考核。通過開展網(wǎng)絡(luò)管理，有力推動了分廠、工段、班組的能源基礎(chǔ)管理工作，強化了群眾的節(jié)能意識，使能源管理工作有了比較扎實的群眾基礎(chǔ)。
2 極力推廣節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用
依靠科學(xué)技術(shù)實施技術(shù)改造，實現(xiàn)能源最優(yōu)利用、降低生產(chǎn)成本，以最少的消耗獲得最大的經(jīng)濟利益，這是企業(yè)發(fā)展的方向，也是企業(yè)在激烈市場競爭中獲勝的法寶。“八五”期間，我廠開展了系列節(jié)能技術(shù)的更新改造和節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用實踐，共計投資1720萬元。具體節(jié)能項目包括完善計量檢測體系，增設(shè)電除塵設(shè)備，應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，使用倍力添加劑，淘汰高能耗低效率的設(shè)備和應(yīng)用高產(chǎn)高細磨等。制造分廠為了提高回轉(zhuǎn)窯臺時產(chǎn)量、除低電耗和煤耗、提高供料系統(tǒng)的供料能力，對供料羅茨風(fēng)機進行了系統(tǒng)改造，降低風(fēng)機電流1 A，這樣每年可節(jié)電4萬 kWh，輸送能力提高13 t/h，水泥單位電耗下降0.3kWh/t，每年節(jié)電達39萬 kWh。投資66萬馬克從德國引進均化庫入料式斗式提升機，這樣每噸生料能節(jié)電0.6kWh，每年可節(jié)電100萬 kWh。水泥磨雙倉泵系統(tǒng)經(jīng)常跳停，影響了水泥磨臺時產(chǎn)量，我們進行了一系列技術(shù)改造：調(diào)整雙倉泵技術(shù)參數(shù)，使用倍力添加劑，優(yōu)化操作參數(shù)，使水泥磨電耗由1993年45.92kWh/t達到國標能耗水平，取得了全年節(jié)電915萬kWh的顯著效果。
“九五”期間，我廠更是加大在技改方面下功夫，極力推廣節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用。為了保證二線（2000t/d生產(chǎn)線）所需的礦石量，對一線（4000 t/d生產(chǎn)線）石灰石輸送皮帶進行了擴容改造，使其臺時產(chǎn)量由原來的6000t/h提高到900 t/d，保證了兩條生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。這樣，不僅一年可節(jié)電60萬kWh，并節(jié)約了幾千萬元的建設(shè)投資。同時，對一線燃燒器進行了技改，更換原三通道燃燒器，選用新型四通道法國PILLARD燃燒器。這不僅降低了熟料標準煤耗，而且提高了煤粉的燃燒效果。對一線MEC型冷卻機改造。將原來一段篦床改造為空氣梁式。這一改造不僅解決了篦冷機的“紅河”，而且提高了篦冷機的熱交換，提高了進窯熱風(fēng)溫度，同時大大降低了燃料耗量，為一線4000 t/d窯產(chǎn)量提高到5000 t/d打下堅實的基礎(chǔ)，其節(jié)能效果十分可觀。
在利用余熱方面，我廠采用由日本政府向我國贈送的利用窯頭、窯尾余熱發(fā)電設(shè)備，該設(shè)備總裝機容量為6.48MW，年發(fā)電量為4152萬kWh，折合標準煤為1.7萬t,于1998年2月一次性試車成功。通過調(diào)試，保證了發(fā)電機組的安全、穩(wěn)定、高效運行，相對窯的運轉(zhuǎn)率逐日提高，噸熟料發(fā)電量達35kWh，超過日方當初的估計值33.08 kWh/t水平，實現(xiàn)了投產(chǎn)當年達標，預(yù)計全年發(fā)電約為4000萬kWh。表1為我廠1997年、1998年部分能耗控制指標和實耗值。

表1 1997年、1998年部分能耗控制指標和實耗值

由表1可見，兩條生產(chǎn)線熟料標準煤耗、水泥綜合電耗的實際指標均小于內(nèi)控指標，達到了預(yù)期的節(jié)能降耗的目的。
3 加強配套管理，調(diào)動全員節(jié)能降耗的積極性
我廠在實施節(jié)能技改、能耗定額控制的同時，持之以恒地在廣大職員中開展合理化建議和雙革活動，以發(fā)揮全體職員的創(chuàng)造力，為節(jié)能降耗出謀劃策，立足崗位降低能耗；并且加強配套管理，實施效益分配。其中，提高設(shè)備的臺時產(chǎn)量，充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，是節(jié)能降耗中生產(chǎn)節(jié)能的重要因素。為此，制造分廠成立了“提高設(shè)備臺時產(chǎn)量QC小組”，積極探索提高臺產(chǎn)的新途徑，對影響臺產(chǎn)的主機、輔機進行逐一分析和調(diào)整；同時進一步提高職員的工作責(zé)任心和積極性，圍繞各項指標開展勞動競賽，把各班組的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等指標的完成情況與經(jīng)濟收入掛鉤，減少各類故障停機時間；另外，在中控操作員中開展評選最佳操作手活動，以實現(xiàn)優(yōu)化操作參數(shù)、提高操作水平、使臺時產(chǎn)量大幅度提高，降低生產(chǎn)能耗。
4 今后能源管理的工作展望
正是通過以上的工作，使我廠節(jié)能工作年年有整體上的提高。盡管我們?nèi)〉眠^一些成績，但與國內(nèi)外先進水平相比，仍有些差距，全廠節(jié)能意識仍需進一步提高，一些指標未達國際先進水平。為此，今后我們將積極地、扎扎實實地做好以下工作：
（1） 對一些指標需進行第二輪技術(shù)改造；
（2） 結(jié)合工廠實際，進一步推廣應(yīng)用節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，進行系統(tǒng)節(jié)能改造，深挖節(jié)能潛力；
（3） 進一步開展多種形式的節(jié)能宣傳與教育，搞好節(jié)能能培訓(xùn)，提高全體職員的技術(shù)素質(zhì)和節(jié)能意識；
（4） 進一步強化節(jié)能管理，完善節(jié)能承包機制，降低企業(yè)成本。