隆中水泥廠技術(shù)管理雙創(chuàng)新
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湖北襄樊隆中水泥廠今年初以來(lái)，在技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，在管理創(chuàng)新上做文章，使能耗大幅降低、產(chǎn)量進(jìn)一步提高，今年第三季度共生產(chǎn)水泥59700噸，比去年同期增加1300噸，增長(zhǎng)率為2.2％；用電總量423萬(wàn)千瓦時(shí)，同比下降18.7％。
隆中水泥廠的主要做法，一是大量使用火電廠干排的有較好助磨作用的粉煤灰替代摻和材，生產(chǎn)粉煤灰水泥和復(fù)合水泥，減少礦渣烘干工段的開(kāi)機(jī)時(shí)間，月平均節(jié)電3.6萬(wàn)千瓦時(shí)。二是不遺余力地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，一方面在石灰石破碎系統(tǒng)中增上回轉(zhuǎn)篩分級(jí)設(shè)備，降低了入磨石灰石粒度，使生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了3噸，電耗下降2.9％；另一方面在3臺(tái)烘干機(jī)上采用了高效節(jié)能物料板，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高12％，電耗下降5％，同時(shí)在煅燒環(huán)節(jié)調(diào)整成球系統(tǒng)工藝參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行淺暗火操作，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高6.3％。三是抓管理，練內(nèi)功，挖潛增效，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，減少裝機(jī)容量120kW。
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