浙江諸暨八方水泥公司提升內(nèi)涵推動發(fā)展

    針對燃料價格上漲造成水泥生產(chǎn)成本大幅上升的實際，八方水泥公司著力做好以成本為中心的內(nèi)部管理，嚴把燃煤進口關，采用每月招投標的形式，盡量保證選購到優(yōu)價適用煤種，最大限度地降低煤耗，達到改善回轉(zhuǎn)窯的運行狀況、減少設備維修費用的目的；同時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、滿足環(huán)保要求的前提下，調(diào)整工藝數(shù)據(jù)，有效降低石灰石配料成本，實現(xiàn)資源的綜合利用，每年節(jié)約費用在20萬元以上。公司還充分挖掘各種潛力，利用發(fā)散量大的優(yōu)勢，從9月開始對進場原料與出廠水泥的運輸價格進行公開招投標，噸運輸費用平均下降8元；在大力推廣散裝水泥的基礎上，用復合袋代替紙袋，年節(jié)省包裝費用80余萬元。

    加強技術(shù)創(chuàng)新、實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)是八方水泥公司提升企業(yè)內(nèi)涵的又一舉措。公司1號、3號水泥磨系統(tǒng)經(jīng)過多年的高負荷運行，某些設備工藝已不符合生產(chǎn)要求。今年年初，公司投入資金對其進行了一次技術(shù)改造，在兩臺水泥磨的前端安裝一臺輥壓機，將入磨物料由原來的塊狀改為直接磨成細粒狀，臺時產(chǎn)量由原先的60噸提高到105噸，而耗電量明顯降低，噸水泥電耗下降11千瓦時，年節(jié)約電力成本180萬元。在改造水處理系統(tǒng)時，公司通過停用原來的高位水池，把原來2臺功率為110千瓦的水泵改為變頻式電機恒壓供水，使循環(huán)水的利用率達到95%以上，大大減少了水處理的運行成本。（中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處）