輥壓機(jī)振動(dòng)原因分析及解決措施
1 原因分析
輥壓機(jī)的振動(dòng),大致可概述為以下兩方面的原因。一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來(lái)平衡輥壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中物料作用于輥?zhàn)由系姆醋饔昧λ鸬呐ぞ?。若安裝調(diào)節(jié)不當(dāng),其調(diào)節(jié)螺母就易松動(dòng),碟簧在運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)發(fā)出“啪嗒,啪嗒”的撞擊聲,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致碟簧碎裂,從而引起輥?zhàn)拥恼駝?dòng),導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。
二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過(guò)多。這種情況下,由于細(xì)粉的密實(shí)度低,其間夾雜著氣體,在其經(jīng)過(guò)高壓力區(qū)的擠壓后,密實(shí)度增高,夾雜氣體聚集成氣泡,而氣泡在高壓力作用下破裂,從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。另外,細(xì)粉之間易于滑動(dòng),當(dāng)其被拉入高壓力區(qū)進(jìn)行擠壓時(shí),易產(chǎn)生滑動(dòng),也會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)。
2 解決措施
2.1 調(diào)節(jié)扭矩支承裝置
扭矩支承裝置的調(diào)節(jié)較為繁雜,可按下列程序逐步進(jìn)行。
按圖1將各零部件按順序預(yù)裝好,在預(yù)裝的過(guò)程中,應(yīng)注意碟簧的疊合方式。因在輥壓機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中,圖1 A、B處受壓力作用,可采用圖二所示的碟簧的疊合方式進(jìn)行疊合,使得A、B處碟簧的剛度為C、D處碟簧的4倍,從而使得A、B處碟簧組在受壓力作用下的壓縮量最小。
確定臨界點(diǎn)和預(yù)緊量。我們規(guī)定碟簧組中碟簧相互之間沒(méi)有任何間隙的狀態(tài)為臨界狀態(tài),亦即碟簧組即將受力而又未受力的狀態(tài)。判定此狀態(tài)是以手感作為一個(gè)大致的判斷標(biāo)準(zhǔn)。判定過(guò)程如下:緩慢擰緊調(diào)節(jié)螺母,在擰緊調(diào)節(jié)螺母的同時(shí),用手來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩支承下部的碟簧組,當(dāng)感到碟簧組由可轉(zhuǎn)動(dòng)到不可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),此位置即為臨界位置。
預(yù)緊量的確定,需要碟簧組有—定的預(yù)緊力,因此需在各臨界位置的基礎(chǔ)上給予一定的預(yù)緊量,以確保所需的預(yù)緊力。預(yù)緊量的計(jì)算確定,可按輥壓機(jī)的不同規(guī)格進(jìn)行下述計(jì)算。
HFCG100—36系列輥壓機(jī)的計(jì)算:
該規(guī)格輥壓機(jī)扭矩支承裝置所需預(yù)緊量為1.35=6.5mm,而調(diào)節(jié)螺母規(guī)格為M48,因此只需在臨界位置的基礎(chǔ)上將調(diào)節(jié)螺母擰緊6.5÷5=l.3圈,就可得到所需的預(yù)緊量。
HFCGl20—40系列輥壓機(jī)的計(jì)算;
該規(guī)格輥壓機(jī)扭矩支承裝置所需預(yù)緊量為2.65=13mm,而調(diào)節(jié)螺母規(guī)格為M80×6,因此只需在臨界位置的基礎(chǔ)上將調(diào)節(jié)螺母擰緊13÷6=2.16圈,就可得到所需的預(yù)緊量。
扭矩支承支座的緊固。一是固定輥側(cè)扭矩支承支座的緊固;將扭矩支承裝置找垂直后,用墊鐵消除支座與底架之間的間隙,擰緊緊固螺栓。然后,用手來(lái)回扳動(dòng)連桿,若能來(lái)回自由扳動(dòng),則表明已調(diào)節(jié)緊固好。若兩手不能自由扳動(dòng),則應(yīng)重新找直、緊固,直至能用手自由扳動(dòng)為止。二是活動(dòng)輥側(cè)扭矩支承支座的緊固。輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí),輥縫一般約為20一25mm,為了確保運(yùn)行時(shí)活動(dòng)輥側(cè)的扭短支承基本處于垂置,在安裝該側(cè)扭矩支承時(shí),可借助液壓缸的作用將兩輥中心距確定為:H=D+(20一25),在此條件下,將此側(cè)的扭矩支承找直,然后再按以上步驟緊固。
至此,扭矩支承裝置調(diào)節(jié)完成。雖然,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,也會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)現(xiàn)象,就應(yīng)及時(shí)將調(diào)節(jié)螺母擰緊,必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。
2.2 合理控制回料中的細(xì)粉量
有些廠家由于原磨機(jī)產(chǎn)量不夠,大多在原系統(tǒng)中加入輥壓機(jī)(有時(shí)還有打散機(jī)),這樣一來(lái)系統(tǒng)產(chǎn)量基本都能翻番,原磨機(jī)就顯得能力不夠,回料細(xì)粉量過(guò)多。針對(duì)這類情形,可對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?,如更換原磨機(jī)襯板及隔倉(cāng)板的類型。在這方面可考慮選用我院的高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。
在擠壓粉磨系統(tǒng)中,打散機(jī)是將經(jīng)輥從機(jī)擠壓的料餅打散,在風(fēng)力場(chǎng)的作用下將打散的物料以2mm為分割粒徑進(jìn)行分選,選出的細(xì)粉喂入磨機(jī)或選粉機(jī),粗粉回輥壓機(jī)進(jìn)行重新擠壓。因此若打散機(jī)分選功能發(fā)揮不充分,則回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉含量偏多,從而引起輥壓機(jī)的振動(dòng)。解決這一問(wèn)題可以從以下三方面進(jìn)行。
一是加大打散機(jī)的處理量。為了調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的入料粒度,系統(tǒng)中一般都沒(méi)有料餅回路,而料餅回料中的細(xì)粉含量較新鮮料多。因此可采用多喂入打散機(jī)料,從而減小料餅回料量的辦法來(lái)減少入輥壓機(jī)物料的細(xì)粉量。
二是增強(qiáng)打散機(jī)的分選能力。打散機(jī)主要采用風(fēng)力場(chǎng)進(jìn)行分選,調(diào)節(jié)打散機(jī)的分選能力主要是調(diào)節(jié)風(fēng)力場(chǎng)風(fēng)力的大小,調(diào)節(jié)手段就是調(diào)節(jié)分級(jí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。將分級(jí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)高,就可提高打散機(jī)的分選能力,使物料中的細(xì)粉量被盡可能的選出。
也可加大下料篩板的篩孔尺寸。下料篩板的作用是將分選出的粗粉再進(jìn)行一次篩分,從而減少粗粉中的細(xì)粉量。若將篩板的篩孔尺寸加大,就盡可能地將粗粉中的細(xì)粉篩選出來(lái),這樣也就減少了入輥壓機(jī)物料的細(xì)粉量。
當(dāng)然以上各方面因素之間是互相影響,互相制約的。這就要求在使用過(guò)程中,依據(jù)自己的實(shí)際情況摸索經(jīng)驗(yàn),以發(fā)揮該粉磨系統(tǒng)的最大功效、獲取更大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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