高鋁水泥

本標準適用于回轉窯生產的高鋁水泥。－、定義與標號 1．定義凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水泥。 2．標號高鋁水泥的標號系按本標準規(guī)定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為 425、525、625和725四個標號。二、品質指標 3．細度 0．088毫米方孔篩篩余不得超過10％注8：水泥細度允許用比表面積來代替，按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定不得小于2400厘米[2]／克，如有爭議，以篩析法為準。 4．凝結時間初凝不得早于40分鐘，終凝不得遲于10小時。 5．強度各齡期強度不得低于下表數(shù)值。━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━│抗壓強度，公斤／厘米[2]│抗壓強度，公斤／厘米[2]水泥標號├──────┬──────┼──────┬───────│ 1天│ 3天│ 1天│ 3天────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 425│ 360│ 425│ 40│ 45────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 525│ 460│ 525│ 50│ 55────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 625│ 560│ 625│ 60│ 65────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 725│ 660│ 725│ 70│ 75────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 28天的強度應予測定，其實側值不得低于同標號的3天指標。 6．化學成分 SiO2≤10％， Fe2O3≤3％。三、檢驗方法 7．細度按GB1345－77《水泥細度檢驗方法（篩析法）》進行 8．凝結時間按GB1346－77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。 9．強度。按GB 177－77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。但須作如下的修改與補充。（1）高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達到110－ 130毫米來確定。當按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內時，成型用膠砂的拌和水量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。如流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達到下列范圍內時為止：小于110毫米的，增加水量使流動度達到110－1l9毫米；大于130毫米的，減少水量使流動度達到121－130毫米。這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進行。（2）高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大于90％的養(yǎng)護箱中養(yǎng)護6小時后脫模，放入20±2℃的水中養(yǎng)護。凝結硬化較慢的水泥允許延長濕箱養(yǎng)護時間，但須作記錄在水中養(yǎng)護時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。 1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內進行。 10．化學成分按GB205－81《高鋁水泥化學分析方法》進行。四、驗收規(guī)則 1l．編號及取樣水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單位。一個編號不得超過100噸。日產量小于100噸的水泥廠，應以不超過日產量為一個編號取樣應有代表性?？蛇B續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此樣品為準。 12．檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第三章規(guī)定的方法進行檢驗；另一份密封保管二個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。 13．出廠水泥出廠水泥的品質必須符合本標準第二章各項指標的規(guī)定。 14．檢驗報告水泥廠應在水泥發(fā)出之日起6天內，寄發(fā)水泥品質檢驗報告。報告中應包括本標準第二章所列各項檢驗結果，并應附有該水泥的品質標準和出廠日期。如用戶要求，應補報28天強度結果和氧化鋁、氧化鈣的測定結果。五、包裝與標志 15．包裝水泥袋裝時應采用防潮紙袋（四層普通包裝紙，山層防潮紙），每袋凈重50±1公斤。如水泥生產單位與購貨單位雙方同意，可以改變包裝方式。注：包裝紙袋應符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標準。 16．包裝標志紙袋上須清楚標明工廠名稱、水泥的名稱、標號、重量和包裝日期芍編號。其他包裝時也須標有相同內容的標志，或附有相同內容的卡片。六、運輸保管與用途 17．運輸與保管高鋁水泥在運輸和保管時，應防止受潮并須與其他品種的水泥分別貯運，不得混雜。? 18．主要用途。（1）配制不定形耐火材料。（2）配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。（3）搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。附錄用于土建工程上的注意事項 1．在施工過程中：一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質混合，使用前拌和設備等必須沖洗干凈。 2．不得用于接觸大堿性溶液的工程。 3．高鋁水泥水化熱集中于早期釋放，從硬化開始應立即澆水養(yǎng)護。一般不宜澆注大體積混凝土。 4．高鋁水泥混凝土后期強度下降較大，應按最低穩(wěn)定設計。高鋁水泥混凝土最低穩(wěn)定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養(yǎng)護，取齡期為 7天和14天強度值之低者來確定。采用標號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量時，即可配出最低穩(wěn)定強度200公斤／厘米’以上的混凝土。 5．若用蒸汽養(yǎng)護加速混凝土硬化時，養(yǎng)護溫度不高于50℃。 6．用于鋼筋混凝土時，鋼筋保護層的厚度不得小3厘米。 7．未經試驗，不得加入任何外加物。 8．不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用，但接茬處不應長期處于潮濕狀態(tài)。