皂液乳化瀝青

本標準適用于以定量的石油瀝青置于含有一定濃度的皂類復(fù)合乳化劑的水溶液中，通到分散設(shè)備，使石油瀝青均勻分散于水中所形成的一種相對穩(wěn)定的瀝青乳液，與玻璃纖維氈片或玻璃纖維布配合使用；亦可與再生橡膠乳液混合使用，作為一般建筑工程的防水材料。 1技術(shù)要求 1．1皂液乳化瀝青外觀質(zhì)量要求： 1．1．1常溫時，為褐色或黑褐色液體。 1．1．2應(yīng)無肉眼可見的瀝青顆粒、硬的聚塊。 1．2皂液乳化瀝青的各項物理性能指標應(yīng)符合下表要求：指標名稱指標固體含量：重量，％不小于 50.0粘度：瀝青標準粘度計，25℃，孔徑5mm，s不小于 6分水率：經(jīng)3500r/min,15min后分離出水相體積占試樣體積 25的百分數(shù)，％不大于 15粒度：瀝青微滴粒平均直徑，μm不大于耐熱性：80±2℃，5h，45℃坡度（鋁板基層）無氣泡，不滑動，不流淌粘結(jié)力：20℃，kgf/cm[3]不低于 3.0 2試驗方法 2．1外觀質(zhì)量將玻璃棒插入已除去表面皮層的皂液乳化瀝青中攪動，觀察有無硬塊，是否均勻一致；拔出玻璃棒后檢查其色澤，然后放入盛有l(wèi)％合成洗滌劑水熔液的透明容器中，充分攪拌，用肉眼觀察是否有瀝青顆粒。 2．2固體含量 2．2．1儀器及材料 a．恒溫電熱干燥箱； b．溫度計：0￣200℃（精確度±1℃），1支； c．燒杯：100ml或150ml，3個； 2．2．2試樣 d．天平：感量為0．001g。皂液乳化瀝青試樣50－100g。 2．2．3試驗步驟 2．2．3．1取己恒重的燒杯3個，分別注入經(jīng)充分攪拌的皂液乳化瀝青試樣15￣20g，準確稱其重量。 2．2．3．2將盛有試樣的燒杯放入溫度為105￣110℃的干燥箱內(nèi)蒸發(fā)直至恒重（兩次稱重的誤差不得超過0．004g）。 2．2．4結(jié)果計算 2．2．4．1固體含量按式（１）計算，精確至小數(shù)點后一位數(shù)： P2－P1 G＝────×100……………………………… (1) P1－P0式中：G——皂液乳化瀝青固體含量，％； P0一一燒杯重，g； P1一一盛有試樣的燒杯重，g； P2一一盛有蒸發(fā)后殘留物的燒杯重，g。 2．2．4．2結(jié)果評定以三個試樣測定數(shù)據(jù)的平均值作為固體含量試驗結(jié)果，每個試樣試驗結(jié)果與平均值的誤差不得大于l％。 2．3粘度 2．3．1儀器及材料 a．瀝青標準粘度計：流孔直徑為5mm，如圖1； b．秒表； c．量簡：100ml，2個； d．蒸發(fā)皿或瓷杯：400ml，2個； e．有機溶劑：潔凈的苯或汽油； f．溫度計：0￣100℃（精確度為±0．5℃），2支。 2．3．2試樣皂液乳化瀝青試樣200ml。 2．3．3試驗步驟將瀝青標準粘度計的盛樣銅管、球塞桿及球塞，用苯或汽油洗凈，在空氣中干燥。然后用珠塞將流孔蓋住，并將流樣容器放入規(guī)定位置，在粘度計流孔下放一蒸發(fā)皿或瓷杯，以接受不慎流出的試樣。保溫水槽內(nèi)注入比試驗溫度（25±0．5℃）高1－2℃的水，如室溫高于試驗溫度時，則注入比25±0．5℃低1～2℃的水，槽內(nèi)水用攪拌器攪勻。取約200ml皂液乳比瀝青試樣盛于瓷杯或蒸發(fā)皿中，將比試驗溫度高2￣3℃的試樣（如試驗溫度低于室溫時，試樣需冷卻至比試驗溫度低2－3℃）注入盛樣銅管內(nèi)，注入深度以液面到達球塞垂直時棒上標記釘為止。此后，用溫度計攪拌銅管內(nèi)的試樣，當符合試驗溫度（25±0．5℃）時，將流孔下蒸發(fā)皿移去，改置100ml量筒，使量筒的中心對準流孔，試樣保持規(guī)定溫度1－5min后取出溫度計，并調(diào)整試樣液面至球塞的標記釘處。然后提起球塞待試樣流入量筒達到25ml時，立即開始計時，待流至75ml時停止計時，記下所用時間。 2．3．4結(jié)果評定此項須做兩次平行試驗，以兩次時間的平均值作為粘度試驗結(jié)果，兩次平方試驗的值與平均值的誤差不得大于±5％。 2．4分水率 2．4．1儀器及材料 a．離心機，轉(zhuǎn)速為3500r／min： b．刻度試管：5ml．4只； c．秒表（或定時鐘）：l個。 2．4．2．試樣皂液乳比瀝青試樣50ml。 2．4．3試驗步驟 2．4．3．1先將皂液乳化瀝青仔細注入4只容量為5ml的試管內(nèi)，將試管管壁清除干凈，然后記錄裝入量（V）。 2．4．3．2將裝有樣品的試管4只放入離心機內(nèi)，開動離心機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)達至13500r／min，開始記時。15min后停機，取出試管并記錄分出水的體積（V1）。 2．4．4結(jié)果計算 2．4．4．1分水率按式（２）計算，取整數(shù)值： V1 C＝──……………………（２） V式中：C一一分水率，％。 V1──分出水的體積，m1； V一一皂液乳化瀝青裝人量，m。 2．4．4．2結(jié)果評定：每4只試管測定一項，以兩次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結(jié)果，平行試驗的誤差不大于l％。 2．5粒度 2．5．1儀器及材料 a．放大500倍顯徽微及鍘微尺； b．配制濃度為1％的合成洗滌劑水溶液； c．燒杯：100ml，1個； d．玻璃片：6片。 2．5．2試樣皂液乳化瀝青試樣20ml。 2．5．3試樣制備取20ml濃度為1％的合成洗滌劑水熔液放在100ml燒杯中，用玻璃棒沾1～2滴皂液乳化瀝青試樣置于合成洗滌劑水熔液中充分攪拌，得到稀釋的乳化瀝青液，再用玻璃棒沾 1～2滴稀釋的瀝青乳化液于玻璃片上，然后加蓋玻璃片。 2．5．4試駐步驟 2．5．4．1先將物鏡標準尺放于物鏡內(nèi)，另將刻度鏡片裝于目鏡內(nèi)，觀測目鏡與物鏡刻度進行比較，求出物鏡換算目鏡刻度系數(shù)。 2．5．4．2將準備好的試樣放在物鏡下進行觀測，用目鏡刻度測量皂液乳比瀝青顆粒直徑。 2．5．5結(jié)果計算 2．5．5．1每個試樣的粒度按式（3）計算： D＝d·k………………………………………… (3)式中：D一一測得皂液乳化瀝青顆粒直徑，μm； d一一測得皂液乳化瀝青目鏡刻度讀數(shù)； k一一標準測微尺與目鏡刻度換算系數(shù)。 2．5．5．2試驗結(jié)果平均值按式（4）計算： _ D1＋D2＋D3 D＝─────……………………………… (4) _ 3式中：D──顆粒平均直徑，μm； D1──第一次測得的乳化瀝青顆粒直徑，μm； D2──第二次測得的乳化瀝青顆粒直徑，μm； D──第三次測得的乳化瀝青顆粒直徑，μm。 2．5．5．3以三次測量值的平均數(shù)作為試驗結(jié)果。 2．6耐熱性 2．6．1儀器及材料 a．電熱烘箱：帶恒溫控制裝置； b．溫度計：0￣200℃，精確度為±l℃； c．金屬試樣架：45度角； d．鋁板（或鐵板）：100mmX50mmXlmm，3塊。 2．6．2試樣準備將3塊鋁板或鐵板用細砂紙打磨，除去表面雜物，然后用自來水洗凈并進行干燥。使用時再用脫脂棉蘸乙醇或汽油等溶劑拭凈，放在45度用金屬架上，將粘度符合標準規(guī)定的皂液乳化瀝青試樣澆注在鋁板上，經(jīng)l￣2min使流去多余的試樣，然后在室溫下平放靜置48h后即成干燥試件。 2．6．3試驗步驟將3塊試件置于45度用金屬試樣支架上，放入80±2℃的電熱烘箱內(nèi)，試件與烘箱壁之間距離不小于5mm，試件的中心與溫度計的水銀球應(yīng)在同一位置上，在80±2℃下恒溫5h。 2．6．4結(jié)果評定恒溫5h后，及時取出，記錄試件表面有無氣泡、滑動和流淌等現(xiàn)象。 2．7粘結(jié)力 2．7．1儀器及材料 a．抗張儀：單杠桿； b．抗拉試驗砂漿塊。 2．7．2試件準備 2．7．2．1砂漿塊的制備用325號或425號硅酸鹽水泥和中砂按重量1∶2的比例混合，水和灰按重量0．4：1的比例制成砂漿，將厚約15mm的金屬隔板垂直放人砂漿模中間，然后注入砂漿，脫模后，去掉金屬隔板成為兩個相等的砂漿塊（如圖2）。在水中養(yǎng)護7d后，自然風干備用。 2．7．2，2試件的制備取兩個砂漿塊清除浮砂，在橫斷面上涂刷0．5－1mm的皂液乳化瀝青使其全部粘結(jié)，在40±2℃下干燥24h備用，每組試件6塊。 2．7．3試駐步驟 2．7．3．1取已充分干燥的試件在20±l℃條件下放置1h，然后于抗張儀上拉斷，記錄破壞時讀數(shù)。 2．7．3．2結(jié)果計算每個粘結(jié)力的數(shù)值按式（5）計算： P×10 f＝───……………………（5） S式中：f一一粘結(jié)力，kgf／cm[2]； P——拉力讀數(shù)，kgf； 10─一修正常數(shù)； S一一粘結(jié)面積（按實際粘結(jié)面積計），cm[2]。 2．7．3．3結(jié)果評定在6塊試件中選取4塊數(shù)值接近的平均值作為粘結(jié)力的試驗結(jié)果。 3檢驗規(guī)則 3．1以生產(chǎn)廠每班的產(chǎn)量為一批，不足1t者可作一批計。 3．2每批產(chǎn)品中任意選取4桶，在每桶中任意自不同部位（表面膜除外）取樣500ml，混合后達2000ml試樣，供作各項物理性能和外觀試驗用 3．3所取樣品在試驗之前應(yīng)密閉存放，并保持在試驗室溫度范圍內(nèi)。 3．4試驗用的各種儀器及度量工具在使用前應(yīng)予校正。 3．5試驗結(jié)果符合各項性能指標時，該批產(chǎn)品即為合格品；若有一項不符合指標時，應(yīng)在該批產(chǎn)品中加倍重量取樣進行單項復(fù)驗，復(fù)驗合格亦為合格品，復(fù)驗不合格則該批產(chǎn)品為不合格品。 3．6在供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時，可由雙方同意并委托有關(guān)科研或試驗單位按本標準規(guī)定的試驗方法進行仲栽試驗。 4包裝、貯存、運輸 4．1皂液乳化瀝青可用50ks密閉容器包裝，也可用其他密閉桶或罐包裝。 4．2每件容器包裝上應(yīng)標明產(chǎn)品的名稱、重量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、本標準號，并附有產(chǎn)品合格證。 4．3皂液乳化瀝育貯存溫度為10￣45℃之間，并應(yīng)避免曝曬。自出廠之日起，貯存日期為三個月，超過貯存期但質(zhì)量符合本標準技術(shù)要求仍可使用（出廠日期以提貨單為依據(jù)）。 4．4運輸。皂液乳化瀝青系不易燃、無臭、無毒。船舶、鐵路車輛運輸皂液乳化瀝青時，必須立放，均不得傾斜或橫放。裝卸時注意輕拿輕放，勿損壞容器。由于運輸與保管不當或貯存時間超過三個月發(fā)生的質(zhì)量問題，生產(chǎn)單位不予處理。附加說明：本標準由北京市建筑材料工業(yè)局提出，由河南建筑材料科學研究所歸口。本標準由北京市油氈廠負責起草。本標準主要起草人侯建莊。