滑石粉加工防塵技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了滑石粉加工廠（車間）防塵基本要求和綜合防塵措施。本標準適用于滑石粉加工廠（車間）的防塵設計與管理。 2引用標準 TJ36工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBJ4工業(yè)“三廢”排放試行標準 GBJ19采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 3工藝設計防塵要來 3．1選擇先進的生產(chǎn)工藝，盡量使加工過程密閉化、機械化和自動化。 3．2布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件。 3．3布置工藝設備和防塵設施，應便于燥作、維修和日常清掃。 3．4輸送粉狀物料宜采用密閉化、管逍化措施；采用常規(guī)輸送設備時應采取密閉措施，盡量減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。 3．5車間工藝平面布置應將粉塵污染嚴重的工段安排在夏季主導風向的下風側(cè)，并盡可能與其他工段隔離。 4廠房設計防塵要來 4．1廠址選擇 4．1．1廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群，并位于居民區(qū)和生活服務區(qū)的夏季最小頻率風向的上風側(cè)。 4．1．2滑石粉加工車間應位于廠區(qū)其他建筑物常年主導風向的下風側(cè)。 4．1．3在山區(qū)，廠房朝向應考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風的影響。 4．2廠房建筑 4．2．1建筑物群應避免構(gòu)成封閉形式，以免妨礙車間的自然通風。 4．2．2加工車間的廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風除塵的要求。 4．2．3雷蒙磨車間宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。 4．2．4多層廠房隔層之間，產(chǎn)塵工序與其他工序之間，均應采取隔離措施，以防止含塵空氣的擴散和串流。 4．2．5廠房結(jié)構(gòu)、門、窗、墻面及地面應不易積塵，便于清掃。 4．2．6庫房應便于自然通風，地面應采取防潮結(jié)構(gòu)。 5塵源密閉 5．1對產(chǎn)生粉塵的設備和揚塵點應盡可能采取密閉措施。 5·2應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點，設備的結(jié)構(gòu)和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。 5．3密閉裝置應便于生產(chǎn)操作和設備檢修，其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。 5·4設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，動態(tài)連接時，則宜采用柔性材料。 6通風除塵措施。 6．1原料干燥設備 6．1．1對原料干燥設備排出的含塵氣體應采取除塵措施。 6·1·2干燥設備排出的含塵氣體，溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵；如采用干式除塵，則必須采取防止結(jié)露和堵塞的措施。 6．1．3干燥設備的卸料口，應設密閉罩并排風。 6．2破碎設備 6·2·1額式破碎機，其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或柜式排風罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。 6·2·2可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，一般應對進料口嚴格密閉并排風，卸料口也應密閉或排風。不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。 6．3輸送設備 6．3．1對物料輸送過程中分散的揚塵點，可采用除塵小機組就地除塵。 6．3．2膠帶輸送機一般在卸料點和轉(zhuǎn)運點設置局部密閉罩進行排風。如果落差較大，應在溜槽內(nèi)設置隔流裝置。 6．3．3斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風。為減少排風含塵濃度，排風口不可緊靠進料口，并盡量不設置在載料側(cè)。當提升機高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應排風。 6．3．4螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩，當物料落差較大時，受料點應設置排風罩，其下部宜設緩沖箱。 6．3．5氣力輸送裝置應加強密封，其尾氣凈化應采用高效干式除塵器。 6．4粉磨設備 6．4．1雷蒙磨風力系統(tǒng)宜采用正壓運行系統(tǒng)。 6．4．2必須密閉雷蒙磨整個風力環(huán)路。 6．4．3雷蒙磨余風除塵一般應設置獨立的除塵系統(tǒng)，凈化設備應采用高效除塵器。對除塵風管和干式除塵器應采取有效的防止結(jié)露和堵塞的措施。 6．4．4對大旋風筒和現(xiàn)有的作為余風除塵的小旋風筒，其下部必須安裝密閉卸料器或連接密閉料倉。 6．4．5超細磨的粉料輸送系統(tǒng)必須有良好的密封，粉料的收集和尾氣的凈化宜采用袋式除塵器。 6．5包裝設備 6．5．1包裝機的兩側(cè)、下部或裝包嘴周圍一般應設置吸塵罩。包裝平臺下應設料斗并排風。 6．5．2包裝機除塵一般可采用袋式除塵器。 6．5．3大袋包裝機宜采用帶有排風的密閉小室。 6．6粉料儲存 6．6．1粉料應儲存在專用的有圍墻的庫房或密閉料倉中。 6．6．2料倉（斗）一般可根據(jù)受料方式在頂部設置簡易泄壓濾塵布袋或安裝袋式除塵器。 7通風除塵系統(tǒng)的設置 7．1系統(tǒng)設置 7．1．1根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和排風量的大小，可分別設計就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)或集中除塵系統(tǒng)。 7．1．2粉磨設備、干燥設備宜單獨設置除塵系統(tǒng)。 7．1．3盡量采用單級除塵系統(tǒng)，當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的允許范圍或達不到排放標準時，應采用兩級除塵系統(tǒng)。 7．1．4設計除塵系統(tǒng)時，應合理確定系統(tǒng)風量、風速和其他技術(shù)參數(shù)。 7．1．5當含塵氣體溫度較高、濕度較大時，對于式除塵系統(tǒng)應采取保溫或加熱措施。 7．2吸塵罩 7．2．1產(chǎn)塵設備的揚塵點應根據(jù)塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。 7．2．2盡量將塵源予以密閉；當不能密閉時，應盡可能將罩口接近塵源。 7．2．3為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過多粉料，應確定合適的排風量（見附錄A），并使罩內(nèi)氣流均勻。 7．2．4吸塵罩應便于操作、便于檢修、使用安全、堅固耐用。 7．3除塵器 7．3．1應根據(jù)國家排放標準、含塵氣體的性質(zhì)和除塵設備的性能合理選用除塵器（見附錄B）。 7．3．2盡量采用干式除塵器，當條件允許時也可采用濕式除塵器。 7．3．3各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置，從除塵器卸下干灰或污水、污泥均應及時妥善處理，以防止二次污染。 7．3．4除塵器應按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝和使用，應定期檢測除塵器的工作狀態(tài)，保證除塵效率達到設計要求。 7．4除塵風管 7．4．1除塵風管宜短直，宜豎向設置，傾斜敷設時風管傾角應不小于50°，否則應合理提高運行風速。同時在風管側(cè)面或異形管附近設置清掃孔。 7．4．2除塵風管內(nèi)應具有使滑石粉塵不致沉積的合理風速。風管直徑應不小于80mm。 7．4．3在除塵風管的適當部位應設置檢測孔。 7．4．4除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面1．5m，如排風影響鄰近建筑物時，還應視具體情況加高。 7．5通風機 7．5．1根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風量、風壓及通風機的工作條件選擇風機。 7．5．2除塵系統(tǒng)應采用離心式通風機，通風機通常設置在除塵器之后。兩級除塵時，通風機一般可設在第一級除塵器之后。 7．5．3通風機一般應采取減振、降噪措施。風機進出口應采用柔性連接。 7．5．4通風機應經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪和殼體完好，機內(nèi)不積塵。 8防塵管理 8．1新建、擴建和改建的滑石粉加工企業(yè)必須將防塵設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。 8．2企業(yè)應制訂治理粉塵的技措計劃，完善防塵措施，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。 8．3企業(yè)應建立、健全防塵管理機構(gòu)，配備專職防塵管理人員，具體負責防塵工作的管理與防塵技措項目的實施。 8．4企業(yè)應制訂必要的防塵規(guī)章制度，并認真貫徹執(zhí)行。 8．5通風除塵系統(tǒng)應設專人管理，制定崗位責任制和操作規(guī)程，并建立通風除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。 8．6企業(yè)應建立車間清掃責任制。為減少揚塵，應盡量使用高真空吸塵器。 8．7對各類接塵人員應進行防塵教育和防塵技術(shù)培訓，并進行必要的考核。 8．8定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，并將結(jié)果整理歸檔。 8．9工人在從事粉塵作業(yè)時，必須穿著防塵工作服，并佩戴防塵口罩。 8．10企業(yè)應設置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動防護用品和下班后淋裕 8．11企業(yè)應對接塵人員定期進行體格檢查，并建立職工健康檔案。附加說明：本標準由中華人民共和國勞動部提出。本標準由安徽省勞動保護科學研究所負責起草。本標準主要起草人許振東、王湘沅、陳大厚。