紡織玻璃纖維氈片平均厚度、加載厚度和加載后復(fù)原厚度

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定玻璃纖維氈片的平均厚度、加載厚度和加載后復(fù)原厚度的方法。本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3616-1977《紡織玻璃纖維---氈片---平均厚度、加載厚度和加載后復(fù)原厚度的測定》。 1原理在規(guī)定的微壓力下，測量一疊總厚度至少為5mm的重疊氈片的上、下外表面之間的董直距離，把所得測量值除以層數(shù)來計算氈片的平均厚度。在施加規(guī)定的壓力情況下，測量該疊氈片二個外表面之間的董直距離，把所得數(shù)值除以氈片層數(shù)來計算加載厚度，并以平均厚度的百分?jǐn)?shù)來表示。除去壓力后經(jīng)過一定單，測量該疊氈片二個外表面之間的垂直距離，把所得數(shù)值除以氈片層數(shù)來計算加載后復(fù)原厚度，以平均厚度的百分?jǐn)?shù)表示。 2定義本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的有關(guān)術(shù)語定義按GB 5434《紡織玻璃纖維術(shù)語及定義》的規(guī)定。對于在GB5 434中未作規(guī)定的本標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語定義，則規(guī)定如下： 2.1平均厚度按規(guī)定的方法，在規(guī)定的公稱微壓力下測量的氈片厚度，以毫米為單位。平均厚度的物理意義不同于單層氈片的厚度，故不能表示氈片厚度的均勻性。 2.2加載厚度按規(guī)定的方法，在規(guī)定的壓力下，經(jīng)過一定的時間后測量的氈片厚度，以平均厚度的百分?jǐn)?shù)表示。 2.3加載后的復(fù)原厚度在去除規(guī)定的壓力后，經(jīng)過一定時間所測得氈片的厚度，以平均厚度的百分?jǐn)?shù)表示。 3設(shè)備 3.1剪刀。 3.2度樣壞料模板：尺寸為316mm×316mm或400mm×250mm。 3.3試樣模板：尺寸為158mm×158mm或200mm×125mm。 3.4試驗支架：附有放置試樣的平板和百分表支架，見圖1。 3.5百分表：最小刻度為0.01mm。最大量程以20mm為宜。并附有長度至少為70mm的測桿。 3.6定位規(guī)尺：起定位作用，以確保試樣及鋼板A和鋼塊B的中心置于百分表測桿的正下方。定位規(guī)尺的厚度應(yīng)使鋼塊B支撐在氈片上，而不支撐在定位規(guī)尺上。 3.7拋光鋼板A1和A2(見圖2)：板A1尺寸為158mm×158mm×1.3mm。板A2尺寸為200mm×125mm×1.3mm。A1與A2鋼板質(zhì)量均為255g左右，它們在相應(yīng)的試樣上產(chǎn)生100N/m[2]的壓力。 3.8拋光鋼塊B1和B2(見圖3)：B1尺寸為158mm×158mm×65.5mm。B2尺寸為為200mm×125mm×65.5mm。B1與B2質(zhì)量均為12.25kg左右。它們和對應(yīng)的板A一起使用時，在試樣上產(chǎn)生5000 N/m[2]的壓力。B1與B2分別有圖3所示的開口。注：①鋼板A和鋼塊B的上下表面應(yīng)光滑且互相平行。②也可以用液壓系統(tǒng)來代替這些鋼塊，但所提供的壓力要確保相同的壓力條件。 4抽樣按附錄A中規(guī)定方法抽樣。 5試樣的制備用試樣坯料模板與剪刀在氈卷上切取所需試樣坯料片，其尺寸為316mm×316mm或400mm×2 50mm，然后使用試樣模板與剪刀把每塊試樣坯料切成四塊試樣。其尺寸為158mm×158mm或20 0mm×125mm。 6試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié) 被測試樣應(yīng)在一定的溫、濕度下調(diào)節(jié)一定的時間，測定環(huán)境應(yīng)和調(diào)節(jié)環(huán)境相同。樣品調(diào)節(jié)的溫、濕度應(yīng)控制在如下范圍：溫度：23±2℃；相對濕度：(50±5)%或：溫度：20±2℃；相對濕度：(65±5)%調(diào)節(jié)時間不少于16h。 7測定步驟 7.1把鋼板A放在試驗支架的百分表正下方的平板上，確保百分表測桿的軸線垂直于板A，并對準(zhǔn)板A的中心。 7.2使百分表測桿剛觸及鋼板A的頂面，記錄百分表刻度盤上讀數(shù)h1，以毫米為單位，精確到0.1mm。 7.3拿掉板A。 7.4把同一試樣坯料上切下的四塊試樣疊置于試驗支架的平板上，并使兩條互相董直的邊和定位規(guī)尺對齊。 7.5用板A覆蓋于試樣上，板A兩條互相董直的邊也和定位規(guī)尺對齊。 7.6把百分表的測桿放在板A上，記錄刻度盤的讀數(shù)h2，以毫米為單位，精確到0.1mm。h2與 h1之差為試樣的總厚度。 7.7若h2與h1之差小于5mm，需另用一塊試樣坯料，切成四塊，把四塊新的試樣加上，重復(fù)7 .5和7.6的步驟，重新測得計算所需的h2數(shù)值。 7.8把鋼塊B放在鋼板A上面，并與定位規(guī)尺對齊。 7.9經(jīng)10s后，將百分表測植放在鋼板A上，記錄刻度盤的讀數(shù)h3，以毫米為單位。精確到0. 1mm。 7.10記錄讀數(shù)后立即拿掉鋼塊B。 7.11經(jīng)20s后，將百分表測桿放在鋼板A上。記錄新的刻度盤的讀數(shù)h4，以毫米為單位。精確到0.1mm。 8計算和結(jié)果的表示 8.1平均厚度以毫米為單位的平均厚度按式(1)計算： h2-h1平均厚度=-------………………………(1) n計算結(jié)果以二位有效數(shù)字表示。 8.3加載后復(fù)原厚度復(fù)原厚度是用平均厚度的百分?jǐn)?shù)來表示，按式(3)計算： h3-h1復(fù)原厚度(%)=-------×100…………………(2) h2-h1計算結(jié)果以二位有效數(shù)字表示。式中：h1----百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數(shù)，mm； h2----試樣就位后，百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數(shù)，mm； h3----試樣與鋼塊B就位后，百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數(shù)，mm； h4----拿掉鋼塊B，試樣仍就位時，百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數(shù)，mm； n----被測試樣的層數(shù)，4或4的倍數(shù)。 9試驗報告試驗報告應(yīng)包括下述項目： a.說明按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定； b.被測試材料的完整標(biāo)志片號； c.所用試樣的尺寸； d.被測試樣的層數(shù)； e.試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和測試的氣氛環(huán)境； f.若采用液壓系統(tǒng)代替鋼塊，應(yīng)指出； g.按式(1)所得到的平均厚度的平均值； h.按式(2)所得到的加載厚度的平均值； i.按式(3)所得到的加載后復(fù)原厚度的平均值； j.可能影響測試結(jié)果的任何情況； k.測試日期及人員。附錄 A玻璃纖維氈產(chǎn)品的抽樣方法 (補(bǔ)充件) A.1以卷為每批產(chǎn)品中的基本單元。 A.2樣本的選擇首先確定該發(fā)運批量所含產(chǎn)品的基本單元的總數(shù)(總卷數(shù))。參照“抽樣表”確定需抽測的基本單元數(shù)(樣品卷數(shù))。若每個包裝箱內(nèi)有數(shù)卷，參照“抽樣表”確定需抽測的基本單元數(shù)(樣品卷數(shù))。若每個包裝箱內(nèi)有數(shù)卷，參照“抽樣表”按每箱中卷數(shù)來確定每箱中需抽測的卷數(shù)，并以此得出應(yīng)抽取的總箱數(shù)。抽樣表每箱中抽取的最大基本單元數(shù)批中基本抽樣數(shù)每箱中基本單元數(shù)單元總數(shù) 1～2 3～3 5～8 9～12 13～25 26～50 51～100 101～180＜3全部 - - - - - - - - 3～8 3 1 2 2 - - - - - 9～15 3 2 2 2 3 3 - - - 16～25 4 2 2 3 3 4 - - - 26～40 5 2 2 3 4 4 5 - - 41～65 7 2 2 3 4 4 7 7 - 66～110 10 2 2 3 4 5 7 10 10 111～180 15 2 3 3 4 5 7 10 15 181～300 20 2 3 3 4 5 7 10 15 301～500 25 2 3 4 5 5 9 13 15 501～800 30 2 3 4 5 5 9 13 15 801～1300 35 2 3 4 5 5 9 13 15 1301～3200 40 2 3 4 5 6 10 13 15 3201～10000 50 2 3 4 5 6 10 13 15注：對于10000卷以上的批或裝有180個以上氈卷的產(chǎn)品箱，取樣數(shù)應(yīng)由供需雙方商定。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院、常州253廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人程珠、李昌東、徐道安、張錫南。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院負(fù)責(zé)解釋。