特快硬調(diào)凝鋁酸鹽水泥

本標(biāo)準(zhǔn)適用于特快硬調(diào)凝鋁酸鹽水泥，該水泥用于搶建、搶修、堵漏以及噴射、負(fù)溫施工等工程。 1定義與標(biāo)號(hào) 1.1定義以鋁酸一鈣為主要成分的水泥熟料，加入適量硬石膏和促硬劑，經(jīng)磨細(xì)制成的，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)、小時(shí)強(qiáng)度增長(zhǎng)迅速、以硫鋁酸鈣鹽為主要水化物的水硬性膠凝材料，稱為特快硬調(diào)凝鋁酸鹽水泥。磨制水泥時(shí)允許加入不超過水泥重量1.0％的木炭作為助磨劑。 1.2標(biāo)號(hào)水泥標(biāo)號(hào)以2h抗壓強(qiáng)度表示，定225一個(gè)標(biāo)號(hào)。 2技術(shù)要求 2.1三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得低于7.0％，不得超過11.0％。 2.2比表面積水泥比表面積不得低于5000cm[2]/g。 2.3凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于2min，終凝不得遲于10min；加入水泥重量0.2％酒石酸鈉作緩凝劑時(shí)，初凝不得早于15min，終凝不得遲于40min。 2.4強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值：────┬─────────────────┬────────────────│抗壓強(qiáng)度│抗折強(qiáng)度├─────────────────┴────────────────水泥標(biāo)│ MPa(kgf/cm[2])號(hào)├────────┬────────┬───────┬────────│ 2h│ 1d│ 2h│ 1d────┼────────┼────────┼───────┼──────── 225│ 22.06│ 34.31│ 3.43│ 5.39│ (225)│ (350)│ (35)│ (35)────┴────────┴────────┴───────┴────────注：在用戶要求時(shí)才檢測(cè)28d抗壓、抗折強(qiáng)度，其值分別不低于53.92MPa和7.35MPa。 3試驗(yàn)方法 3.1三氧化硫按GB 176-76《水泥化學(xué)分析方法》規(guī)定的硫酸鈉重量法進(jìn)行。 3.2比表面積按Gb 207-63《水泥比表面積測(cè)定方法》進(jìn)行。 3.3凝結(jié)時(shí)間按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ(補(bǔ)充件)進(jìn)行。 3.4強(qiáng)度按GB 177-85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，但須作如下修改與補(bǔ)充。 3.4.1試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±2℃；養(yǎng)護(hù)池水溫為20±1℃。 3.4.2成型時(shí)加入占水泥重量0.2％的酒石酸鈉作緩凝劑。 3.4.3水灰比固定為0.38，同時(shí)按GB 2419-81《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》測(cè)定的流動(dòng)度不得小于120mm。當(dāng)流動(dòng)度小于120mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整水灰比使流動(dòng)度達(dá)120mm以上。 3.4.4試體編號(hào)時(shí)，將試模中的三條試體編為同一齡期。 3.4.5編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。自加水時(shí)算起2h±5min內(nèi)脫模，并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；剩余試體放入水池中養(yǎng)護(hù)至1d(±qh)或28d(±eh)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。在水中養(yǎng)護(hù)時(shí)不得與其他品種水泥試體放在同一個(gè)水池中。 4驗(yàn)收規(guī)則 4.1編號(hào)及取樣水泥出廠前進(jìn)行編號(hào)和取樣。 4.1.1每一個(gè)編號(hào)不得超過50t；日產(chǎn)量小于50t時(shí)，應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一個(gè)編號(hào)。 4.1.2每一個(gè)編號(hào)為一個(gè)取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少10kg。 4.2試驗(yàn)及留樣每一編號(hào)取得的水泥樣充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；一份保管兩個(gè)月，以備有疑問時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)復(fù)驗(yàn)或仲裁。 4.3出廠水泥出廠水泥須符合本標(biāo)準(zhǔn)第2章各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定。 4.4試驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起3d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。如用戶要求，應(yīng)在32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)28d強(qiáng)度結(jié)果。并附有該水泥的技術(shù)要求指標(biāo)。 5包裝與標(biāo)志 5.1包裝袋裝水泥應(yīng)采用四層水泥包裝紙，一層塑料薄膜的防潮袋。每袋凈重50±1kg，如水泥生產(chǎn)單位與購貨單位雙方同意，可以改變包裝方式。 5.2包裝標(biāo)志紙袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱，水泥名稱、重、包裝日期和試驗(yàn)編號(hào)。 6運(yùn)輸與保管水泥在運(yùn)輸與保管時(shí)，不得受潮；須與其他品種水泥分別貯運(yùn)。不得混雜。 7使用注意事項(xiàng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ（參考件）進(jìn)行。附錄Ａ水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法 (補(bǔ)充件)按GB 1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行，但須作如下修改與補(bǔ)充。 A.1試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱溫度為20±2℃。 A.2凈漿攪拌機(jī)采用行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，葉片公轉(zhuǎn)的同時(shí)又作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，自轉(zhuǎn)與分轉(zhuǎn)的方向相反。攪拌葉和鍋的形狀及尺寸如下圖所示，葉片和鍋應(yīng)由耐磨金屬材料制成，葉片邊緣與鍋壁最接近處間隙為2±1mm。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速如下表：─────┬──────────────┬─────────────│攪拌葉自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速│攪拌葉公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速─────┼──────────────┼─────────────低速│ 140±5│ 62±3高速│ 285±10│ 125±3─────┴──────────────┴───────────── A.3拌和操作程序先將水倒入鍋里再加入水泥。開動(dòng)攪拌機(jī)，在低速下攪拌0.5min。然后，將攪拌機(jī)調(diào)到高速繼續(xù)攪拌1.5min。 A.4測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，加入水泥重量0.2％的酒石酸鈉作緩凝劑，溶于使用的水內(nèi)。以此標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度用水量作為凝結(jié)試驗(yàn)的拌和水量。 A.5監(jiān)近初凝、終凝時(shí)，每隔0.5min測(cè)定一次。附錄Ｂ特快硬調(diào)凝鋁酸鹽水泥使用注意事項(xiàng) (參考件) B.1本水泥不得與其他品種水泥混使用。可以與已硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用。 B.2不得使用于溫度長(zhǎng)期處于50℃以上的環(huán)境中。 B.3應(yīng)用本水泥施工時(shí)，必須隨拌和隨使用防止結(jié)硬。 B.4采用機(jī)械拌和混凝土?xí)r，除必須將設(shè)備清洗潔凈外，應(yīng)先加水和石子轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再加砂和水泥。 B.5用于鋼筋混凝土工程時(shí)，鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于3cm，預(yù)應(yīng)力混凝土工程暫不使用。 B.6根據(jù)施工條件和強(qiáng)度要求，采用酒石酸鈉、氟硅酸鈉等調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間。 B.7澆注和修補(bǔ)用的混凝土配比，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度而定，水灰比不應(yīng)大于0.42，水泥用量應(yīng)大于 400kg/m[2]。 B.8澆注和修補(bǔ)的混凝土或砂漿施工后，應(yīng)根據(jù)硬化情況及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 B.9本水泥水化熱集中在前2h釋放，在澆注較大體積混凝土工程時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?B.10混凝土標(biāo)號(hào)的設(shè)計(jì)，以2h或1d的強(qiáng)度指標(biāo)為準(zhǔn)。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出，由建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王文義、孫淑英、田其晾、白顯明。本標(biāo)準(zhǔn)委托建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。