耐火紙面石膏板

1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了耐火紙面石膏板的技術要求和試驗方法。本標準適用于作耐火性能要求高的室內隔墻和吊頂用的耐火紙面石膏板，耐火裝飾石膏板的耐火性能亦應參照使用。 2引用標準 GB5464建筑材料不燃性試驗方法 GB8624建筑材料燃燒性能分級方法 GB8625建筑材料難燃性試驗方法 GB9775普通紙面石膏板 3術語 3.1耐火紙面石膏板以建筑石膏為主要原料，摻入適量無機耐火纖維進增強材料構成耐火芯材，并與護面紙牢固地粘結在一起的耐火建筑板材。 3.2遇火穩(wěn)定性板材在高溫明火下焚燒時，保持不斷裂的性能。 4產(chǎn)品分類與代號 4.1棱邊形狀板材的棱邊形狀有矩形（代號HJ）、45°倒角形（代號HD）、楔形（代號HC）、半圓形（代號HB）、圓形（代號HY）五種。板材的端頭應與棱邊相垂直。 4.2規(guī)格尺寸 4.2.1長度長度為1800,2100,2400,2700,3000,3300和3600mm。 4.2.2寬度寬度為900和1200mm。 4.2.3厚度厚度為9,12,15,18,21和25mm。注：其他規(guī)格的板材可由供需雙方商定，但其質量應符合本標準的要求。 4.3產(chǎn)品標記 4.3.1標記方法標記順序為：產(chǎn)品名稱、板材棱邊形狀的代號、板寬、板厚以及本標準號。 4.3.2標記示例耐火紙面石膏板，棱邊呈楔形，寬度900mm，厚度15mm；耐火紙面石膏板HC900×15GB11979 5技術要求 5.1使用條件板材在潮濕的環(huán)境中使用時，應采取相應的主潮措施。 5.2外觀質量板材的外觀質量應符合表１的要求。 5.3尺寸允許偏差、楔形棱邊深度及寬度應符合表２的規(guī)定。 5.4含水率板材的含水率應不大于表３的規(guī)定。表１外觀質量波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷優(yōu)等品一等品合格品不允許不明顯不影響使用表２尺寸允許偏差與楔形棱邊尺寸（mm)項目優(yōu)等品一等品合格品長度 0 0 -5 -5寬度 0 0 0 -4 -5 -6厚度±0.5±0.6±0.8楔形棱邊深度 0.6￣2.5楔形棱邊寬度 40￣80表３含水率優(yōu)等品、一等品合格品平均值最大值平均值最大值 2.0 2.5 3.0 3.5 5.5單位面積重量板材的單位面積重量單個值應符合表４的規(guī)定。表４單位面積重量板材厚度，mm單位面積重量，kg/m2 9 0.8￣10.0 12 10.0￣13.0 15 13.0￣16.0 16 15.0￣19.0 21 17.0￣22.0 25 20.0￣26.0 5.6斷裂荷載板材的縱向與橫向斷裂荷載應不小于表５及表６的規(guī)定?？v向斷裂荷載Ｎ表５板材厚度優(yōu)等品一等品、合格品 mm平均值最小值平均值最小值 9 400 360 360 320 12 550 500 500 450 15 700 530 650 590 18 850 770 800 730 21 1000 900 950 860 25 1150 1040 1100 1000橫向斷裂荷載Ｎ表６板材厚度優(yōu)等品一等品、合格品 mm平均值最小值平均值最小值 9 170 150 140 130 12 210 190 180 170 15 260 240 220 210 18 320 290 270 260 21 380 340 320 290 25 440 390 370 330 5.7護面紙與石膏芯的粘結板材的護面紙與石膏芯的粘結按6.4.1規(guī)定的方法測定時，優(yōu)等品與一等品石膏芯不應裸露。合格品的石膏芯裸露面積應不大于3.0cm2。 5.8燃燒性能板材應符合GB8624的B1級建筑材料的要求；不帶護面紙的石膏芯材應符合GB8624中的Ａ級建筑材料的要求。 5.9遇火穩(wěn)定性板材遇火穩(wěn)定時間應不小于表７的規(guī)定。表7遇火穩(wěn)定時間 min優(yōu)等品一等品合格品 30 25 20 6試驗方法 6.1試驗設備及儀器 6.1.1遇火穩(wěn)定性測試儀：最高溫度1000℃，精度等級0.5級。 6.1.2其他設備和儀器與GB9775相同。 6.2試樣及試件設備 6.2.1以５張板格作為一組試樣，對每張板材編號后用于檢測其外觀質質量和尺寸偏差、楔形棱邊的深度與寬度。 6.2.2在進行6.2.1測定后的每張板上，沿板四周切去100的邊部，按表８的規(guī)定切取試件并編號。表８試件尺寸及數(shù)量試件試件尺寸，mm每張板取試年用途縱向橫向代號公稱允許偏差公稱允許偏差樣數(shù)，塊尺寸尺寸含水率、單位面積重量、Ｚ 400 300 1縱向斷裂荷載±1.5±1.5含水率、單位面積重量、Ｈ 300 400 1橫向斷裂荷載面紙與石膏芯的粘結Ｍ 120±1.0 50±1.0 1底紙與石膏芯的粘結Ｄ 1遇火穩(wěn)定性Ｙ 300 1 6.2.3用于不燃性和難燃性測定的試件分別按GB5464和GB8625的規(guī)定取樣。 6.3試件處理 6.3.1用于含水率、單位面積重量、斷裂荷載和護面紙與石膏芯粘結測定的試件，按GB9775的規(guī)定處理。 6.3.2用于遇火穩(wěn)定性測定的試件按圖１所示鉆孔后，放入電熱鼓風干燥箱內，在 40±2℃條件下烘干至恒重(試件在24h內的重量變化小于5g時即為恒重），在不吸濕的條件下冷卻至室溫。 6.3.3用于不燃性測試的試件應除去面紙與底紙，并按GB5464的規(guī)定處理。 6.3.4用于難燃性測試的試件按GB8625的規(guī)定處理。 6.4試驗程序 6.4.1外觀質量、尺寸偏差、楔形棱邊深度與寬度、含水率、斷裂荷載、護面紙與石膏芯的粘結的測定與計算和GB9775相同。單位面積重量的測定方法與GB9775相同，但應計算每張板材的單位面積重量。 6.4.2燃燒性能的測定不燃性的測定與計算按GB546的規(guī)定進行，難燃性的測定與計算按4GB8625的規(guī)定進行。 6.4.3遇火穩(wěn)定性的測定用丙烷氣體作為氣源向遇火穩(wěn)定性測試儀的兩積燃燒器供氣，調節(jié)兩噴火口的間距至70mm。用支桿將試件垂直懸掛起來，使試件與兩噴火口距離相等，按表９的規(guī)定在試件下端懸掛荷載，點燃燃燒器。用兩組鎳鉻－鎳硅熱電偶在距板面5mm處測量溫度，見圖２。試驗初期應在不使試件晃動的情況下，除去掉落在熱電偶上的已炭化的護面紙。通過調節(jié)，在3min內把溫度控制在800±30℃，試驗過程中一直保持此溫度。從試件遇火開始計時，直至試件斷裂破壞，記錄５塊試件中斷裂時的時間最小值，精確至1min。表９懸掛荷載重量板材厚度mm懸掛荷載重量，kg 9 0.75 12 1.00 15 1.25 18 1.50 21 1.75 25 2.00 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.1.1出廠檢驗產(chǎn)品交貨時必須進行出廠檢驗，出廠檢驗項目包括：外觀質量、尺寸偏差、楔形棱邊深度與寬度、含水率、單位面積重量、斷裂荷載、護面紙與石膏芯的粘結和遇火穩(wěn)定性。 7.1.2型式檢驗型式檢驗的項目包括第５章規(guī)定的全部內容。 7.2抽樣與組批對于年產(chǎn)量不大于4×106m2的紙面石膏板廠，以1000張同型號、同規(guī)格的板材為一 批；對于年產(chǎn)量不大于2×107m2的紙面石膏板廠，以2500張同型號、同規(guī)格的板材為一批。板材不足規(guī)定數(shù)量時，均近姨批計。進行出廠檢驗時，從每批產(chǎn)品中隨機抽?。祻埌宀淖鳛橐唤M試樣。進行型式檢驗時，從每批產(chǎn)品中隨機抽取10張板材作為一組試樣。 7.3判定規(guī)則 7.3.1對于板材的外觀質量、長度、寬度、厚度、楔形棱邊深度與寬度、護面紙與石膏芯的粘結，其中有一項不合格，即為不合格板，不合格板不得多于１張；含水率、斷裂荷載和單位面積重量、不燃性、難燃性遇火結構穩(wěn)定性，全部技術要求均合格，則判為批合格。 7.3.2對于批不合格的板材，允許重新抽取兩組試樣，對不合格的項目進行重檢，若仍有一組試樣不合格，則判為批不合格。 8標志、包裝、運輸、貯存 8.1標志在每張板材的背面應注明產(chǎn)品標記、質量等級、制造廠名和生產(chǎn)日期，并印有紅色的色帶標記。 8.2包裝產(chǎn)品應包裝出廠，包裝箱上應標注防潮、輕放的標志。出廠產(chǎn)品應附有產(chǎn)品合格證。 8.3運輸板材應采用專用裝卸工具進行裝卸，板材在運輸過程中，應防止受潮和碰損。 8.4貯存板材的貯存與GB9775相同。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院歸口。本標準由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院、河南建筑材料研究設計院負責起草。本標準主要起草人魏超平、汪卓敏。