泡沫石棉

１主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了泡沫石棉的術(shù)語定義、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于使用溫度在500℃以內(nèi)，不燃的泡沫石棉。２引用標準 GB 4132絕熱材料名詞術(shù)語 GB 10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法３術(shù)語定義３．１泡沫石棉：以溫石棉為主要原料，經(jīng)化學(xué)開棉、發(fā)泡、成型、干燥等工藝制成的泡沫狀制品。３．２壓縮回彈率：泡沫石棉試樣在規(guī)定壓頭下加壓，使壓縮量達到原厚度的50％，卸載后試樣厚度的恢復(fù)量與壓縮量之百分比。３．３本標準中其他術(shù)語定義按GB 4132的規(guī)定。４規(guī)格、產(chǎn)品標記４．１泡沫石棉產(chǎn)品按外形尺寸分為不同規(guī)格。也可按供需雙方協(xié)議生產(chǎn)其他規(guī)格，但尺寸偏差應(yīng)符合表１規(guī)定。長度：800，100，1500 mm寬度：500 mm厚度：25，30，35，40，45，50，55，60 mm４．２產(chǎn)品標記４．２．１標記組成產(chǎn)品名稱、規(guī)格（長度＋厚度）、標準號４．２．２標記示例外形尺寸為1000mm×500mm×45mm的泡沫石棉的標記示例如下：泡沫石棉 1045 ZB Q 61002-89５技術(shù)要求５．１尺寸及允許偏差應(yīng)符合表１規(guī)定。表１━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━項目│基本尺寸│允許偏差────────┼──────────────────┼──────────│ 800│±5├──────────────────┼──────────長度│ 1000│±10├──────────────────┼──────────│ 1500│±15────────┼──────────────────┼──────────寬度│ 500│±5────────┼──────────────────┼──────────厚度│ 25，30，35，40，45，50，55，60│＋4.5││ 0━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━５．２產(chǎn)品按物理性能指標及外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品。５．３物理性能指標及外觀質(zhì)量應(yīng)符合表２的規(guī)定。表２━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━項目│密度│導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度│││外觀質(zhì)量指││343±5K，冷熱板│壓縮回彈率│含水率├───────┬────────標│ kg/m[3]│溫差28±2K）│││││不大于│ W/(m·K)│％│％│表面│斷面結(jié)構(gòu)等級││不大于│不小于│不大于││─────┼────┼─────────┼─────┼───┼───────┼────────優(yōu)等品│ 30│ 0.046│ 80│ 2.0│平整，手感細膩│泡孔均勻、細密│││││、柔軟│─────┼────┼─────────┼─────┼───┼───────┼────────│││││無明顯隆起或凹│泡孔細密，個別泡一等品│ 40│ 0.053│ 50│ 3.0│陷，手感細膩│孔不大于5mm─────┼────┼─────────┼─────┼───┼───────┼────────│││││比較平整，允許│比較細密，上下層合格品│ 50│ 0.059│ 30│ 4.0│有5mm以下的凹│泡孔允許略有差別│││││凸│，個別泡孔不大于││││││10mm━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━６試驗方法６．１外觀質(zhì)量檢查在自然光線下用目測和手感檢查。６．２長度和寬度的測定以所抽取的樣本作為試樣，把試樣平放在玻璃板上，用精度為1mm的鋼板尺或鋼卷尺測量長度（Ｌ），測量位置距試樣兩端約100mm處，測量時要求鋼尺與試樣各邊平行或垂直，讀數(shù)精確到1mm。每個試樣的長度測兩次，以兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該樣本的長度。每塊試樣寬度（b）測量3次，測量位置在距試樣兩端約100mm及中間外。方法與長度測量相同。讀數(shù)精確到1mm。以三次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該樣本的寬度。長度和寬度的測量位置如圖１虛線所示。６．３厚度的測定６．３．１儀器測厚儀：壓板壓力98Pa，分度值0.1mm，如圖２所示。６．３．２試驗步驟在已測定過長度和寬度的試樣上進行厚度測定。調(diào)節(jié)測厚儀壓板與平臺面平行或使百分表測桿與平臺面垂直。抬起測厚儀壓板，將試樣放在平臺面和壓板之間，輕輕放下壓板，使其與試樣接觸。待百分表示值穩(wěn)定后讀數(shù)，精確到0.1mm。四個厚度測量點位置如圖３所示。６．３．３試驗結(jié)果以四點測量值的算術(shù)平均值作為該樣本的厚度。６．４密度的測定６．４．１試樣從泡沫石棉樣本上，保持厚度不變，裁取出厚度均勻，無夾層，無破裂，長寬尺寸為200mm×200mm的試樣三塊。６．４．２儀器 a．天平：感量為0.01g的快速稱量天平； b．鋼板直尺：分度值為0.5mm； c．測厚儀：同６．３．１； d．電熱烘干箱； e．干燥器。６．４．３試驗步驟用鋼板尺測量試樣的長度、寬度，精確到0.5mm，各測兩處，取算術(shù)平均值。用測厚儀測量試樣的厚度，精確到0.1mm，測四點取算術(shù)平均值。然后將試樣置于383±2K的烘箱內(nèi)烘干，取出放入干燥器中冷卻至室溫，在快速天平上稱量，直至恒重。６．４．４計算及試驗結(jié)果密度按式（１）計算： m1×10[6] r1 =──────……………(1) a·b1·h式中：r1－－試樣的密度，kg/m[3]； m1－－試樣干燥后（至恒重時）的質(zhì)量，g； a－－試樣的長度，mm； b1－－試樣的寬度，mm； h－－試樣的厚度，mm。以三塊試樣計算結(jié)果的算術(shù)平均值作為該樣本的密度，計算結(jié)果精確到小數(shù)點后一位。６．５導(dǎo)熱系數(shù)的測定６．５．１試樣制備在同一樣本上，保持厚度不變，裁取直徑為Φ300mm的試樣兩塊。６．５．２試驗步驟及試驗結(jié)果按GB 10294規(guī)定進行。６．６壓縮回彈率的測定６．６．１試樣制備試樣制備同６．４．１。６．６．２儀器６．６．２．１海棉硬度試驗機，壓頭直徑為Φ305mm，壓板移動速率50mm/min（見圖４）；或符合以下技術(shù)要求的試驗儀器： a．試樣壓縮率允許偏差±3％； b．壓板移動速率50±10mm/min； c．壓頭直徑大于300mm； d．不平行度不大于2mm。６．６．２．２測厚儀：同６．３．１。６．６．２．３計時器。６．６．３試驗步驟 a．用測厚儀測出試樣的原始厚度。 b．將試樣平放在試驗機下壓板面中心位置，使試樣與下壓板、壓頭軸心線重合。 c．移動壓板，使試樣受壓，直到試樣厚度達到原始厚度的50％。 d．維持上述受壓狀態(tài)10min后，卸去全部載荷。 e．在試樣卸去所受載荷、自由恢復(fù)10min后，測出試樣恢復(fù)后的厚度。６．６．４計算及試驗結(jié)果 a．由６．６．３測得的試樣原始厚度和恢復(fù)后的厚度，按式（２）計算壓縮回彈率： 2h1 R = (─── - 1)×100……………（2） h式中：R－－壓縮回彈率，％； h－－試樣的原始厚度，mm； h1－－試樣卸壓自由恢復(fù)后的厚度，mm。 b．以三塊試樣壓縮回彈率的算術(shù)平均值作為該樣本的壓縮回彈率，計算結(jié)果精確到百分數(shù)的小數(shù)點后一位。６．７含水率的測定在按６．４條測定密度時，先測出試樣干燥前的質(zhì)量，由試樣干燥前及干燥后的質(zhì)量，按式（３）計算含水率： m - m1 W =────×100……………（3） m式中：W－－試樣的含水率，％； m－－試樣干燥前的質(zhì)量，g； m1－－試樣干燥后的質(zhì)量，g。以三塊試樣含水率的算術(shù)平均值作為該樣本的含水率，計算結(jié)果精確到百分數(shù)的小數(shù)點后一位。７檢驗規(guī)則７．１出廠檢驗７．１．１檢驗項目外觀質(zhì)量、規(guī)格、密度、含水率。７．１．２檢驗規(guī)則７．１．２．１按６．１條對產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量進行逐件檢查。７．１．２．２以50m[3]為一批產(chǎn)品，不足者亦視為批，每批產(chǎn)品隨機抽取三件樣本，按６．２，６．３，６．４，６．７條的規(guī)定進行尺寸、密度含水率檢驗。７．１．３判定規(guī)則７．１．３．１每件產(chǎn)品外觀質(zhì)量均應(yīng)符合表２規(guī)定。７．１．３．２檢驗結(jié)果，尺寸、密度、含水率若有兩項不符合表１和表２規(guī)定，則加倍抽樣復(fù)檢，若兩項仍不符合規(guī)定，則判批不合格。７．２型式檢驗７．２．１有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a．生產(chǎn)工藝或原料有較大改變時； b．設(shè)備大修或長期停產(chǎn)后重新生產(chǎn)時； c．出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； d．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或使用單位提出進行型式檢驗的要求時。７．２．２檢驗項目表１和表２中各項目。７．２．３檢驗規(guī)則以100m[3]為一檢驗批量，不足者亦視為一批，在該批產(chǎn)品中隨機抽取三個樣本，按第６章規(guī)定的試驗方法進行檢驗。７．２．４判定規(guī)則７．２．４．１檢驗結(jié)果全部符合表１和表２規(guī)定時判批合格。７．２．４．２檢驗結(jié)果，若導(dǎo)熱系數(shù)項目不符合表２規(guī)定，則加倍抽樣復(fù)檢，若仍不符合規(guī)定，判批不合格。７．２．４．３檢驗結(jié)果，若密度、壓縮回彈率、含水率中有兩項不符合表２規(guī)定，則加倍抽樣復(fù)檢，若仍不符合規(guī)定，判批不合格。７．２．４．４檢驗結(jié)果，若外觀質(zhì)量、規(guī)格都不符合規(guī)定，則加倍抽樣復(fù)檢，若兩項仍不符合規(guī)定，判批不合格。７．３收貨單位在到貨一個月內(nèi)有權(quán)委托法定質(zhì)檢單位對產(chǎn)品質(zhì)量按本標準進行檢驗。８標志、包裝、運輸、貯存８．１產(chǎn)品應(yīng)分箱包裝，包裝質(zhì)量應(yīng)符合防潮、運輸、貯存要求。每箱應(yīng)有產(chǎn)品合格證并在箱外標明以下各項：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、商標、產(chǎn)品標記、質(zhì)量等級、產(chǎn)品數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期。８．２在運輸、貯存時，應(yīng)防止擠壓、淋濕、散箱，并應(yīng)使產(chǎn)品垂直放置。附加說明：本標準由國家建材局咸陽非金屬礦研究所負責(zé)起草。本標準主要起草人張遷、曹烈卿、蘇衛(wèi)國。