玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間防水盤

1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)防水盤(以下簡稱防水盤)的尺寸和技術要求。本標準主要用于玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間防水盤。單獨用的玻璃鋼防水盤也可參照使用。 2引用標準 GB 3854玻璃纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法 GB 7191玻璃纖維增強塑料浴缸 GB/T 13095.1玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間制品 GB/T 13095.2玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間類型和尺寸系 GB/T 13095.3玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間試驗方法 3類型和尺寸 3.1類型 3.1.1低腰型防水盤如圖1所示。 3.1.2高腰型防水盤如圖2所示。 3.1.3防水盤各部位的具體位置與功能可根據(jù)設計要求確定。 3.2尺寸 3.2.1水平方向的尺寸如圖3所示,其尺寸系列見GB/T 13095.2第4章規(guī)定。 3.2.2垂直方向尺寸如圖4所示。 3.2.3防水盤尺寸偏差為[+50]mm。 4技術要求 4.1各部功能要求 4.1.1洗滌部位洗滌部位要有流水坡度,一般為8/1 00～10/1 000,并要求防滑。 4.1.2浴缸放置處浴缸放置處應有浴缸支持臺和流水通暢的排水溝,與洗滌部位之間應有一臺階或防水提。 4.1.3排水口一般設在洗滌部位(如圖2),也可設在洗滌部位與浴缸放置處之間(如圖1)。如設排污口應與排水口分開。 4.1.4加強筋加強筋應防銹或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5地腳支撐地腳支撐高度不大于250mm,并可調節(jié)。 4.2滿水容量在浴缸排水經防水盤的情況下,防水盤的滿水容量應是浴缸容量的80%以上。 4.3外觀 4.3.1有關缺陷的種類如下:裂紋:指表面出現(xiàn)的裂紋;氣泡:由于空氣泡而形成的表面腫脹;針孔:出現(xiàn)在表面小于1mm的盲孔;小孔:出現(xiàn)在表面1～4mm的盲孔;顏色不勻:由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻;分層:層間粘接不良;固化不良:樹脂明顯地固化不充分;浸漬不良:樹脂沒有浸透玻璃纖維;傷痕:由于加工、擦、刮等留下的傷痕;缺損:指表面缺損部分;毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃針刺;修補痕跡:由于修補而留下的痕跡;變形:指側壁翹曲;集合缺陷:修補痕跡、顏色不勻、針孔、裂紋等缺陷集中地出現(xiàn)在一個地方。 4.3.2各部位不允許存在的缺陷如表1所示。表1————————————————————————————————————————部位不允許存在的缺陷————————————————————————————————————————內表面小孔、裂紋、氣泡、缺損、固化不良————————————————————————————————————————外表面缺損、毛刺、固化不良、浸漬不良————————————————————————————————————————切割面分層、毛刺———————————————————————————————————————— 4.3.3除表1規(guī)定之外,在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表2所示,但外側面不受此限。表2————————————————————————————————————————缺陷種類缺陷允許程度————————————————————————————————————————針孔、修補痕跡、顏色不勻、集合缺陷用肉眼觀察,不能明顯看出————————————————————————————————————————變形不大于5mm———————————————————————————————————————— 4.4性能要求玻璃鋼防水盤的性能必須符合表3規(guī)定。表3————————————————————————————————————————項目性能要求————————————————————————————————————————表面硬度巴氏硬度大于30————————————————————————————————————————撓度最大撓度應小于5 mm————————————————————————————————————————耐砂袋沖擊表面無變形、破損及裂紋等缺陷————————————————————————————————————————耐落球沖擊表面無裂紋和玻璃纖維露出等缺陷————————————————————————————————————————耐滲水性無滲漏現(xiàn)象————————————————————————————————————————耐酸性表面的巴氏硬度應大于30且無裂紋、分層等缺陷————————————————————————————————————————耐堿性表面的巴氏硬度應大于30且無紋、分層等缺陷————————————————————————————————————————耐污染性白度恢復率應大于90%———————————————————————————————————————— 5試驗方法 5.1試驗條件和試樣 5.1.1試驗條件:溫度為10～35℃;相對濕度為45%～80%。 5.1.2試樣:根據(jù)不同的試驗項目,分別采用防水盤或從試驗板上切取的試樣如表4所示。表4————————————————————————————————————————項目試樣數(shù)量尺寸mm備注————————————————————————————————————————外觀檢驗表面硬度撓度試驗耐砂袋沖擊試驗防水盤 1同一防水盤耐落球沖擊試驗耐滲水性試驗————————————————————————————————————————耐酸試驗 100×100耐堿試驗試件 3 100×100耐污梁試驗 65×65————————————————————————————————————————注:試驗板是指與制作防水盤同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2外觀檢驗把試樣放在照度為60Lx的場所,在離試樣600mm遠的地方用肉眼觀察表面。 5.3表面硬度按GB 3854進行。 5.4撓度試驗按GB/T 13095.4中9.2.4進行。 5.5耐砂袋沖擊試驗按GB/T 13095.4中9.1.2進行。 5.6耐落球沖擊試驗在防水盤中央部位的上方,用一個質量為1kg的鋼球,從1m高處自由落下,然后目測被沖擊部位。 5.7耐滲水性試驗密封排水口,將防水盤注滿水,24h后檢查。 5.8耐酸試驗把1 mL濃度為3%的鹽酸滴在試樣表面上,1h后擦去。檢查該部位有無裂紋、分層現(xiàn)象,然后按GB 3854測定巴氏硬度。 5.9耐堿試驗把1 mL濃度為5%的氫氧化鈉滴在試樣表面,1h后擦去,檢查該部位有無裂紋、分層現(xiàn)象,然后按GB 3854測定巴氏硬度。 5.10耐污染試驗按GB 7191中3.5條進行。 6檢驗規(guī)則 6.1檢驗分類 6.1.1出廠檢驗每個產品必須進行外觀檢驗。 6.1.2型式檢驗在下列情況下進行型式檢驗: a.首制防水盤; b.質量監(jiān)督機構提出質檢要求; c.供需雙方發(fā)生質量糾紛; d.原材料、工藝或結構明顯改變; e.每生產一年時。檢驗項目按4.3條和4.4條規(guī)定。 6.2組批及抽樣規(guī)則 6.2.1以生產廠一次提交用戶的同類型、同尺寸的產品為一批。 6.2.2從該批中隨機抽取一臺防水盤按4.3,4.4條規(guī)定的項目進行型式檢驗。 6.3判定規(guī)則 6.3.1按6.1.1進行出廠檢驗。每一臺不合格產品允許修補至合格。修補后仍不合格者,判該產品不合格。 6.3.2按6.1.2進行型式檢驗,若有不合格項目,應從該批中再隨機抽取一臺對不合格項目進行復檢,若其中任一項仍不合格,則判該批不合格。 7產品標志和說明書 7.1標志在防水盤明顯的位置上牢固地固定標牌。其內容包括產品名稱、型號、尺寸、商標、生產廠名及出廠日期等。 7.2說明書說明書中應包括安裝固定方法及使用注意事項,并附安裝圖。 8包裝、存放、運輸及安裝 8.1包裝防水盤內表面用紙或塑料薄膜保護,然后裝箱或采取對殼形式用草繩包裝。 8.2存放按GB/T 13095.1中9.2條規(guī)定。 8.3運輸按GB/T 13095.1中9.3.2條規(guī)定。 8.4安裝按產品說明書要求進行安裝。附加說明:本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由全國纖維增強塑料標準化技術委員會歸口。本標準由國家建材局玻璃風研究設計院負責起草。本標準主要起草人李秀芬、王戰(zhàn)堅。