玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間防水盤(pán)

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)防水盤(pán)(以下簡(jiǎn)稱防水盤(pán))的尺寸和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)主要用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間防水盤(pán)。單獨(dú)用的玻璃鋼防水盤(pán)也可參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3854玻璃纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯?tīng)?硬度試驗(yàn)方法 GB 7191玻璃纖維增強(qiáng)塑料浴缸 GB/T 13095.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間制品 GB/T 13095.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間類型和尺寸系 GB/T 13095.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料盒子衛(wèi)生間試驗(yàn)方法 3類型和尺寸 3.1類型 3.1.1低腰型防水盤(pán)如圖1所示。 3.1.2高腰型防水盤(pán)如圖2所示。 3.1.3防水盤(pán)各部位的具體位置與功能可根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 3.2尺寸 3.2.1水平方向的尺寸如圖3所示,其尺寸系列見(jiàn)GB/T 13095.2第4章規(guī)定。 3.2.2垂直方向尺寸如圖4所示。 3.2.3防水盤(pán)尺寸偏差為[+50]mm。 4技術(shù)要求 4.1各部功能要求 4.1.1洗滌部位洗滌部位要有流水坡度,一般為8/1 00～10/1 000,并要求防滑。 4.1.2浴缸放置處浴缸放置處應(yīng)有浴缸支持臺(tái)和流水通暢的排水溝,與洗滌部位之間應(yīng)有一臺(tái)階或防水提。 4.1.3排水口一般設(shè)在洗滌部位(如圖2),也可設(shè)在洗滌部位與浴缸放置處之間(如圖1)。如設(shè)排污口應(yīng)與排水口分開(kāi)。 4.1.4加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋應(yīng)防銹或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5地腳支撐地腳支撐高度不大于250mm,并可調(diào)節(jié)。 4.2滿水容量在浴缸排水經(jīng)防水盤(pán)的情況下,防水盤(pán)的滿水容量應(yīng)是浴缸容量的80%以上。 4.3外觀 4.3.1有關(guān)缺陷的種類如下:裂紋:指表面出現(xiàn)的裂紋;氣泡:由于空氣泡而形成的表面腫脹;針孔:出現(xiàn)在表面小于1mm的盲孔;小孔:出現(xiàn)在表面1～4mm的盲孔;顏色不勻:由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻;分層:層間粘接不良;固化不良:樹(shù)脂明顯地固化不充分;浸漬不良:樹(shù)脂沒(méi)有浸透玻璃纖維;傷痕:由于加工、擦、刮等留下的傷痕;缺損:指表面缺損部分;毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃針刺;修補(bǔ)痕跡:由于修補(bǔ)而留下的痕跡;變形:指?jìng)?cè)壁翹曲;集合缺陷:修補(bǔ)痕跡、顏色不勻、針孔、裂紋等缺陷集中地出現(xiàn)在一個(gè)地方。 4.3.2各部位不允許存在的缺陷如表1所示。表1————————————————————————————————————————部位不允許存在的缺陷————————————————————————————————————————內(nèi)表面小孔、裂紋、氣泡、缺損、固化不良————————————————————————————————————————外表面缺損、毛刺、固化不良、浸漬不良————————————————————————————————————————切割面分層、毛刺———————————————————————————————————————— 4.3.3除表1規(guī)定之外,在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表2所示,但外側(cè)面不受此限。表2————————————————————————————————————————缺陷種類缺陷允許程度————————————————————————————————————————針孔、修補(bǔ)痕跡、顏色不勻、集合缺陷用肉眼觀察,不能明顯看出————————————————————————————————————————變形不大于5mm———————————————————————————————————————— 4.4性能要求玻璃鋼防水盤(pán)的性能必須符合表3規(guī)定。表3————————————————————————————————————————項(xiàng)目性能要求————————————————————————————————————————表面硬度巴氏硬度大于30————————————————————————————————————————撓度最大撓度應(yīng)小于5 mm————————————————————————————————————————耐砂袋沖擊表面無(wú)變形、破損及裂紋等缺陷————————————————————————————————————————耐落球沖擊表面無(wú)裂紋和玻璃纖維露出等缺陷————————————————————————————————————————耐滲水性無(wú)滲漏現(xiàn)象————————————————————————————————————————耐酸性表面的巴氏硬度應(yīng)大于30且無(wú)裂紋、分層等缺陷————————————————————————————————————————耐堿性表面的巴氏硬度應(yīng)大于30且無(wú)紋、分層等缺陷————————————————————————————————————————耐污染性白度恢復(fù)率應(yīng)大于90%———————————————————————————————————————— 5試驗(yàn)方法 5.1試驗(yàn)條件和試樣 5.1.1試驗(yàn)條件:溫度為10～35℃;相對(duì)濕度為45%～80%。 5.1.2試樣:根據(jù)不同的試驗(yàn)項(xiàng)目,分別采用防水盤(pán)或從試驗(yàn)板上切取的試樣如表4所示。表4————————————————————————————————————————項(xiàng)目試樣數(shù)量尺寸mm備注————————————————————————————————————————外觀檢驗(yàn)表面硬度撓度試驗(yàn)?zāi)蜕按鼪_擊試驗(yàn)防水盤(pán) 1同一防水盤(pán)耐落球沖擊試驗(yàn)?zāi)蜐B水性試驗(yàn)————————————————————————————————————————耐酸試驗(yàn) 100×100耐堿試驗(yàn)試件 3 100×100耐污梁試驗(yàn) 65×65————————————————————————————————————————注:試驗(yàn)板是指與制作防水盤(pán)同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2外觀檢驗(yàn)把試樣放在照度為60Lx的場(chǎng)所,在離試樣600mm遠(yuǎn)的地方用肉眼觀察表面。 5.3表面硬度按GB 3854進(jìn)行。 5.4撓度試驗(yàn)按GB/T 13095.4中9.2.4進(jìn)行。 5.5耐砂袋沖擊試驗(yàn)按GB/T 13095.4中9.1.2進(jìn)行。 5.6耐落球沖擊試驗(yàn)在防水盤(pán)中央部位的上方,用一個(gè)質(zhì)量為1kg的鋼球,從1m高處自由落下,然后目測(cè)被沖擊部位。 5.7耐滲水性試驗(yàn)密封排水口,將防水盤(pán)注滿水,24h后檢查。 5.8耐酸試驗(yàn)把1 mL濃度為3%的鹽酸滴在試樣表面上,1h后擦去。檢查該部位有無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象,然后按GB 3854測(cè)定巴氏硬度。 5.9耐堿試驗(yàn)把1 mL濃度為5%的氫氧化鈉滴在試樣表面,1h后擦去,檢查該部位有無(wú)裂紋、分層現(xiàn)象,然后按GB 3854測(cè)定巴氏硬度。 5.10耐污染試驗(yàn)按GB 7191中3.5條進(jìn)行。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1檢驗(yàn)分類 6.1.1出廠檢驗(yàn)每個(gè)產(chǎn)品必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 6.1.2型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn): a.首制防水盤(pán); b.質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出質(zhì)檢要求; c.供需雙方發(fā)生質(zhì)量糾紛; d.原材料、工藝或結(jié)構(gòu)明顯改變; e.每生產(chǎn)一年時(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按4.3條和4.4條規(guī)定。 6.2組批及抽樣規(guī)則 6.2.1以生產(chǎn)廠一次提交用戶的同類型、同尺寸的產(chǎn)品為一批。 6.2.2從該批中隨機(jī)抽取一臺(tái)防水盤(pán)按4.3,4.4條規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 6.3判定規(guī)則 6.3.1按6.1.1進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。每一臺(tái)不合格產(chǎn)品允許修補(bǔ)至合格。修補(bǔ)后仍不合格者,判該產(chǎn)品不合格。 6.3.2按6.1.2進(jìn)行型式檢驗(yàn),若有不合格項(xiàng)目,應(yīng)從該批中再隨機(jī)抽取一臺(tái)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,若其中任一項(xiàng)仍不合格,則判該批不合格。 7產(chǎn)品標(biāo)志和說(shuō)明書(shū) 7.1標(biāo)志在防水盤(pán)明顯的位置上牢固地固定標(biāo)牌。其內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號(hào)、尺寸、商標(biāo)、生產(chǎn)廠名及出廠日期等。 7.2說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)中應(yīng)包括安裝固定方法及使用注意事項(xiàng),并附安裝圖。 8包裝、存放、運(yùn)輸及安裝 8.1包裝防水盤(pán)內(nèi)表面用紙或塑料薄膜保護(hù),然后裝箱或采取對(duì)殼形式用草繩包裝。 8.2存放按GB/T 13095.1中9.2條規(guī)定。 8.3運(yùn)輸按GB/T 13095.1中9.3.2條規(guī)定。 8.4安裝按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。附加說(shuō)明:本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材局玻璃風(fēng)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李秀芬、王戰(zhàn)堅(jiān)。