硅酸鹽自應(yīng)力水泥（制管用）物理檢驗(yàn)方法

一、總則 1.本檢驗(yàn)方法適用于制管廠自朽的硅酸鹽自應(yīng)力水泥。 2.送至試驗(yàn)室的水泥試樣，應(yīng)有嚴(yán)密包裝及防潮措施。如樣品已受潮或容器破損，必須將試樣另裝入干燥的容器加以密封，原容器的種類與情況應(yīng)記入記錄本中。 3.檢驗(yàn)前須將試樣拌和均勻，并用0.9毫米方孔篩過(guò)篩一次，拋棄篩余物。篩余物的百分?jǐn)?shù)及性質(zhì)(結(jié)塊、金屬、木屑等)應(yīng)記入記錄本中。 4.檢驗(yàn)時(shí)的室溫、混合料的配比、水灰比、蒸養(yǎng)制度和水養(yǎng)溫度均應(yīng)與當(dāng)時(shí)各廠制管條件相一致。室溫和養(yǎng)護(hù)水溫每日均須記錄。 5.檢驗(yàn)時(shí)須用潔凈的淡水。 6.檢驗(yàn)時(shí)不得用鋁制或鋅制的模具、缽器和工具等。二、水泥比表面積的測(cè)定 7.按GB 207-63《水泥比表面積測(cè)定方法》測(cè)定。三、水泥凈漿的稠度和凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn) 8.按GB 1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》測(cè)定。四、膨脹和強(qiáng)度的測(cè)定 9.儀器設(shè)備 (1)試模：用鋼或鑄鐵制造，其規(guī)格及允許誤差如下：────────────┬─────────────┬───────────試模類型│││膨脹試模│抗壓強(qiáng)度試模規(guī)格及允許誤差││────────────┼─────────────┼───────────規(guī)格(毫米)│ 30×30×275│ 31.6×31.6×31.6────────────┼─────────────┼───────────制造誤差(毫米)│±0.2│±0.2────────────┼─────────────┼───────────使用誤差(毫米)│＋0.4│＋0.3────────────┴─────────────┴─────────── (2)端鈕：自由膨脹試體的測(cè)量端鈕需用鋼(或不銹鋼)制造，其尺寸如圖1所示。 (3)測(cè)定限制膨脹所用的鋼絲和鋼板如圖2所示。 a.試筋采用φ4毫米高強(qiáng)鋼絲，兩側(cè)銅焊4毫米原鋼板。鋼絲抗拉極限強(qiáng)度應(yīng)大于12000公斤/厘米[2]。 b.鋼板與鋼絲的垂直偏差不大于5°，鋼絲應(yīng)平直不彎曲，兩端測(cè)點(diǎn)呈球形，并經(jīng)防銹處理。 c.鋼板與鋼絲銅焊處的拉脫強(qiáng)度不低于8000公斤/厘米[2]。 (4)當(dāng)采用機(jī)械攪拌、振動(dòng)成型時(shí)，所用振動(dòng)臺(tái)及攪拌機(jī)應(yīng)符合GB 177-77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用后工攪拌時(shí)，所用的球形缽、鏟子按JC 213-77《水泥膠砂強(qiáng)度簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。 (5)蒸汽養(yǎng)護(hù)箱：形狀尺寸不作規(guī)定。 (6)外徑千分卡：測(cè)量范圍275￣300毫米，精確到0.01毫米。 (7)壓力機(jī)：宜采用最大荷重不超過(guò)30噸的壓力機(jī)，誤差不超過(guò)±2％。 10.試體成型和養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)混合料的攪拌和成型分手工和機(jī)械兩種，可根據(jù)實(shí)際情況選用。 (1)成型前須在試模內(nèi)壁涂上脫模劑。作自由膨脹的試模，兩端放入裝好端鈕的端板，作限制膨脹的試模內(nèi)裝入限制鋼筋。 (2)自由膨脹，限制膨脹試體各三條，抗壓強(qiáng)度試體六塊，合稱為一組。 (3)混合料的攪拌手工攪拌：把已稱好的水泥及集料倒入干球形缽內(nèi)，用干燥的攪拌鏟干拌2分鐘，再將攪拌均勻的干料倒入另一個(gè)濕布擦過(guò)的攪拌鍋內(nèi)，在干料上挖一深坑，將所需用水緩緩注入坑內(nèi)，用濕布擦過(guò)的攪拌鏟撥、壓、翻、拌3分鐘。機(jī)械攪拌：將已稱好的水泥及集料放入攪拌鍋內(nèi)，按GB 177-77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)自加水時(shí)起8分鐘內(nèi)全部裝入試模，并立即成型。 (4)試體成型后工成型：將拌好的混合料分兩次裝入試模內(nèi)。第一次裝滿試模后，膨脹試體用抹刀來(lái)回插實(shí)三次，再用搗棒按次序往返搗實(shí)一次，然后手提試模一端自由下落振動(dòng)十次(試模提起高度為4￣7厘米)，然后再加第二層料，料層略高出試模，按上述方法插搗振動(dòng)。用抹刀將表面刮平，蓋上蓋板。強(qiáng)度試體也分兩次裝料，每次每塊搗十下，同上法振動(dòng)十次，刮平表面蓋上蓋板。振動(dòng)成型：將試模固定在振動(dòng)臺(tái)上，將混合料一次裝滿試模(略高出試模)振動(dòng)2分鐘，取下試模，刮平表面，蓋上蓋板。 (5)試體蒸養(yǎng)：將蓋好蓋板的試件及時(shí)移入預(yù)熱的蒸養(yǎng)箱中，在蓋板上壓上重物(每平方厘米重量不少于20克)，蓋好蒸養(yǎng)箱蓋子，進(jìn)行蒸養(yǎng)。 (6)蒸養(yǎng)完畢，立即將試體脫模、編號(hào)，待試體冷卻至室溫后測(cè)定脫?？箟簭?qiáng)度及膨脹試體的初始長(zhǎng)度，作好記錄，并及時(shí)將試體放入水池中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)水每?jī)芍芨鼡Q一次。 a.每次測(cè)量前應(yīng)校正外徑千分卡的零點(diǎn)。 b.試體從水中取出測(cè)定時(shí)，應(yīng)擦干表面，擦凈兩端測(cè)點(diǎn)，并用濕布遮蓋。 c.穩(wěn)定期未到前，應(yīng)每隔一日對(duì)自由和限制膨脹試體觀測(cè)并記錄。 d.測(cè)定所得的數(shù)據(jù)中，每組取三個(gè)數(shù)的平均值計(jì)算膨脹率。 e.膨脹率(％)按下式計(jì)算：Ｌx－Ｌεf(r)＝────×100Ｌ0式中：εf──自由膨脹率；εr──限制膨脹率；Ｌ0──試體凈長(zhǎng)（毫米）。自由膨脹試體凈長(zhǎng)275毫米，限制膨脹試體凈長(zhǎng)250毫米；Ｌ──試體脫模后測(cè)得的初始長(zhǎng)度（毫米）；Ｌx──任一齡期測(cè)得的試體長(zhǎng)度（毫米）。 f.自應(yīng)力值按下式計(jì)算：δ＝μＥg·εr式中：δ──自應(yīng)力值(公斤/厘米[2])；μ──配筋率，取1.4％；Ｅg──鋼絲彈性模量，取2.0×10[6]公斤/厘米[2]；εr──限制試體的相對(duì)伸長(zhǎng)率(％)。 g.膨脹穩(wěn)定期的定義如下，當(dāng)自由膨脹試體連續(xù)三個(gè)齡期中，一齡期的膨脹率與前一齡期的膨脹率相差均在0.05％以內(nèi)時(shí)，則該齡期稱為試體的“膨脹穩(wěn)定期”，簡(jiǎn)稱“穩(wěn)定期”，以以(天)為計(jì)算單位。 (7)抗壓強(qiáng)度的測(cè)定與計(jì)算 a.抗壓強(qiáng)度測(cè)定：壓力機(jī)的壓板必須擦干。加壓時(shí)應(yīng)將試塊與試模相接觸的平面作為加壓面，試塊須放于壓板中心位置。測(cè)定抗壓強(qiáng)度時(shí)壓力機(jī)加荷速度為每秒平均20公斤/厘米[2]。 b.測(cè)定齡期：蒸養(yǎng)后脫模強(qiáng)度，穩(wěn)定期強(qiáng)度。 c.測(cè)定所得的數(shù)據(jù)，每組中取兩個(gè)相近的數(shù)值的平均值為試驗(yàn)結(jié)果。精確至1公斤/厘米[2]。 d.抗壓強(qiáng)度計(jì)算：ＰxＲx＝──Ｆ式中：Ｒx──某一齡期抗壓強(qiáng)度(公斤/厘米[2])；Ｐx──試體破壞荷重(公斤)；Ｆ──試體受壓面積(厘米[2])。