中熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了中熱硅酸鹽水泥（簡稱中熱水泥）和低熱礦渣硅酸鹽水泥（簡稱低熱礦渣水泥）的定義、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于要求水化熱較低的大壩和大體積混凝土工程所用的水泥。 2引用標準 GB 176水泥化學(xué)分析方法 GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 203用水泥中的?；郀t礦渣 GB 750水泥安定性試驗方法（壓蒸法） GB 1345水泥細度檢驗方法（篩析法） GB 1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB 1596用于水泥的混凝土中的粉煤灰 GB 2022水泥水化熱試驗方法（直接法） GB 2419水泥膠砂流動度測定方法 GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 6645用于水泥中?；姞t磷渣 GB 9774水泥包裝用袋 3定義 3.1中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，稱為中熱硅酸鹽水泥。 3.2低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入礦渣、適量石膏，磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥中礦渣摻加量按重量百分比計為20％￣60％，允許用不超過混合材總量50％的磷渣或粉煤灰代替部分礦渣。注：①礦渣、磷渣和石膏必須分別符合GB203、GB6645和GB5483的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)符合GB1596的規(guī)定，并當(dāng)用戶提出低堿要求時，堿含量以Na2O＋(Na2O＋0.658K2O)當(dāng)量表示不大于 2.0％。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過試驗，并呈報盛市、自治區(qū)建材工業(yè)主管部門批準。②磨制水泥時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，加入量不超過水泥重量1％。 4標號中熱水泥分425、525兩個標號；低熱礦渣水泥分325、425兩個標號。 5技術(shù)要求 5.1鋁酸三鈣和硅酸三鈣熟料中的鋁酸三鈣含量對于中熱水泥不得超過6％，對于低熱礦渣水泥不得超過8％；熟料中硅酸三鈣含量對于中熱水泥不得超過55％。 5.2氧化鎂熟料中氧化鎂含量不得超過5％。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，允許放寬到6％。 5.3游離氧化鈣生產(chǎn)中熱水泥時，熟料中游離氧化鈣含量不得超過1.0％；生產(chǎn)低熱礦渣水泥時，熟料中游離氧化鈣含量不得超過1.2％。 5.4堿堿含量由供需雙方商定。當(dāng)水泥在砼中和骨料可能發(fā)生有害反應(yīng)并經(jīng)用戶提出低堿要求時，中熱水泥熟料中的堿含量以Na2O＋(Na2O＋0.658K2O)當(dāng)量表示不得超過0.6％，低熱礦渣水泥熟料中的堿含量不得超過1.0％。 5.5三氧化硫水泥中的三氧化硫含量不得超過3.5％。 5.6細度 0.080mm方孔篩篩余不得超過12％。 5.7凝結(jié)時間初凝不得早于60min,終凝不得遲于12h。 5.8安定性水泥安定性必須合格。 5.9強度各齡期強度值不得低于表１數(shù)值。表１ MPa──────┬─────┬──────────────┬──────────────││抗壓強度│抗折強度品種│標號├────┬────┬────┼────┬────┬────││ 3天│ 7天│ 28天│ 3天│ 7天│ 28天──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────中熱水泥│ 425│ 15.7│ 24.5│ 42.5│ 3.3│ 4.5│ 6.3│ 525│ 20.6│ 31.4│ 52.5│ 4.1│ 5.3│ 7.1──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────低熱礦渣水泥│ 325│—│ 13.7│ 32.5│—│ 3.2│ 5.4│ 425│—│ 18.6│ 42.5│—│ 4.1│ 6.3──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 5.10水化熱各齡期水化熱不得超過表２數(shù)值。表２ MPa───────┬───────────┬────────────│中熱水泥│低熱礦渣水泥水泥標號├─────┬─────┼─────┬──────│ 3天│ 28天│ 3天│ 28天───────┼─────┼─────┼─────┼────── 325│—│—│ 188│ 230 425│ 251│ 293│ 197│ 230 525│ 251│ 293│—│—───────┴─────┴─────┴─────┴────── 6試驗方法 6.1氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鐵(Fe2O3)、氧化鎂(MgO)、三 氧化硫(SO3)、游離氧化鈣和堿含量的測定按GB176規(guī)定進行。 6.2熟料中鋁酸三鈣含量X1(%)、硅酸三鈣含量X2(%)按下式計算： X1＝2.65(Al2O3－0.64Fe2O3) X2＝4.07CaO－7.60SiO2－6.72Al2O3－1.43Fe2O3－2.85SO3 6.3細度的測定按GB1345進行。 6.4凝結(jié)時間和安定性的測定按GB1346進行。 6.5壓蒸安定性的測定按GB750進行。 6.6強度的測定按GB177進行。 6.7水化熱的測定按GB2022進行。 7檢驗規(guī)則 7.1編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標號編號取樣。不超過400t為一編號。每一編號為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少14kg。 7.2試驗及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標準第６章規(guī)定的方法進行試驗；另一份密封保存三個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關(guān)進行復(fù)驗或仲裁。 7.3判定規(guī)則 7.3.1凡氧化鎂、三氧化硫、安定性、初凝時間、水化熱任一項不符合本標準第５章要求，強度低于最低標號指標時，均為廢品。 7.3.2凡細度、終凝時間、混合材摻加量、硅酸三鈣、鋁酸三鈣、游離氧化鈣及堿含量中的任一項不符合本標準第５章規(guī)定或強度低于商品標號規(guī)定的指標時為不合格品。 7.4試驗報告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中包括除28天強度以外的本標準第５章各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補報。試驗報告還應(yīng)填報混合材料名稱和摻入量，并應(yīng)附有該水泥的技術(shù)要求。 7.5仲裁水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問題需要由水泥質(zhì)量晷檢驗機關(guān)仲裁時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁時，生產(chǎn)廠應(yīng)在收到用戶要求后７天之內(nèi)會同用戶在現(xiàn)場共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機關(guān)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。 8包裝、標志、運輸與貯存 8.1包裝與標志水泥可以袋裝和散裝。袋裝每袋凈重50±1kg，包裝袋上須清楚標明：工廠名稱、水泥品種（簡稱）、標號、包裝年、月、日和編號及助磨劑名稱。包裝袋兩側(cè)也應(yīng)印有水泥名稱和標號。包裝用袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。散裝時須提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 8.2運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。附加說明：本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標準主要起草人甄向賢、黃春江。本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥所負責(zé)起草。本標準首次發(fā)布于1963年。