1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微介質(zhì)水泥磨機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)取1緲?biāo)準(zhǔn)適用于微介質(zhì)水泥磨機(jī)(以下簡稱磨機(jī))。 2引用標(biāo)準(zhǔn) CB700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB9439灰鑄鐵件 JC334水泥工業(yè)用管磨機(jī) JC401.1建材機(jī)械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC401.2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC401.3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定 JC401.4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件 JC/T 402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC/T 406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標(biāo)牌 3術(shù)語微介質(zhì)水泥磨機(jī)系指在細(xì)磨倉采用不大于φ15mm的微鋼球或φ12的微鋼段作為粉碎介質(zhì),并裝有組合式隔倉板及出料篦板的水泥磨機(jī)。 4產(chǎn)品分類 4.1型式磨機(jī)按傳動型式分為邊緣傳動(代號B)和中心傳動(不作標(biāo)記)兩種。 4.2型號型號表示方法規(guī)定如下:MW□□□│││││││││└──筒體長度(dm)│││└─────筒體直徑(dm)││└────────傳動型式代號│└───────────微介質(zhì)代號└──────────────磨機(jī)代號標(biāo)記示例:筒體直徑為φ22dm,長度為73dm的邊緣傳動微介質(zhì)水泥磨機(jī):水泥磨機(jī)MWB2275 JC451 4.3規(guī)格磨機(jī)規(guī)格規(guī)定如下: a.筒體內(nèi)直徑應(yīng)為18 ̄42dm之間的偶數(shù); b.筒體的內(nèi)長度應(yīng)在50 ̄150dm之間,且為2.5dm的整倍數(shù)。 4.4基本參熱磨機(jī)基本參數(shù)見附錄A(參考件)。 5技術(shù)要求 5.1基本要求。 5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件制造、安裝和使用。本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、建材行業(yè)或機(jī)電行業(yè)的有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.1.2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804的規(guī)定,其中機(jī)械加工件尺寸為 ITI3級;型鋼焊接件非機(jī)械加工尺寸為ITI5級。 5.1.3鑄鋼件應(yīng)符合JC401.1 ̄401.4的規(guī)定。 5.1.4焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 5.2主要零、部件要求 5.2.1隔倉板(見圖1) 5.2.1.1粗篩板的材料應(yīng)不低于JC401.1中有關(guān)ZGMn13-A的規(guī)定。 5.2.1.2支撐板、前板、后板和篩板的材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235-A的規(guī)定。 5.2.1.3前板和支撐板平面度為在每平方米區(qū)域內(nèi)不超過2mm,焊縫和切口不得有影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。 5.2.1.4前板和支撐板螺栓孔的位置度公差為42mm。 5.2.1.5扇形固定塊的材料應(yīng)不低于GB9439中有關(guān)HT200的規(guī)定。 5.2.1.6扇形襯板的材料應(yīng)采用鉻合金鑄鐵(機(jī)械性能:HRC50 ̄60,AkV>5J)(金屬夏比,V型口)或不低于其性能的材料。 5.2.1.7篩板的篩縫在開流生產(chǎn)時(shí)應(yīng)為2.5mm、在圈流生產(chǎn)時(shí)應(yīng)為5mm。 5.2.2出料蓖板(見圖2): 5.2.2.1實(shí)體擋料圈的材料應(yīng)符合5.2.l.6的規(guī)定。 5.2.2.2粗蓖板、支承籬板、支撐板和篩板的材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235-A的規(guī)定。 5.2.2.3支承蓖板、支撐板的技術(shù)要求應(yīng)符合5.2.l.3的規(guī)定。 5.2.2.4篩板的篩縫應(yīng)為5mm。 5.2.2.5回料管內(nèi)徑應(yīng)不小于670mm。 5.2.3襯板和擋料圈: 5.2.3.1磨機(jī)第一倉采用階梯襯板,其材料應(yīng)不低于JC401.1中有關(guān)ZGMn13-A的規(guī)定。 5.2.3.2磨機(jī)第二倉采用小波紋襯板并加置擋料圈,其材料均應(yīng)符合5.2.1.6的規(guī)定。 5.2.4粉磨介質(zhì): 5.2.4.1磨機(jī)第一倉采用φ50 ̄90mm的鋼球。 5.2.4.2磨機(jī)第二倉采用不大于φ15mm的微鋼球或不大于φ2mm×2mm的微鋼段,其材料應(yīng)符合5.2.1.6的規(guī)定。 5.2.5筒體、端蓋、傳動接管、中空軸、滾圈、主軸承、滑履軸承、大齒輪、小齒輪:版體、端蓋、傳動接管、中空軸、滾圈、主軸承、滑履軸承、大齒輪、小齒輪均應(yīng)符合 JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5.2.6中空軸、滾圈、端蓋、大齒輪等鑄件的缺陷處理:中空軸、滾圈、端蓋、大齒輪等鑄件的缺陷處理應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5.3裝配和安裝要求 5.3.1磨體: 5.3.1.1隔倉板的粉篩板相鄰間隙應(yīng)為20±2mm,扇形襯板相鄰間隙應(yīng)為4 ̄8mm。 5.3.1.2出料篦板的實(shí)體擋料閥的相鄰間隙不大于5mm。 5.3.1.3隔倉板的支撐板和削板的安裝方向應(yīng)符合磨機(jī)的物料流向。 5.3.1.4出料篦板的回料管和實(shí)體擋料圈的安裝應(yīng)符合磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。 5.3.1.5用螺栓固定的筒體襯板的相鄰間隙應(yīng)為4 ̄10mm,鑲砌襯板四周須砌緊楔牢。 5.3.1.6中空軸(或滾圈)、大齒圈和進(jìn)出料密封裝配的裝配應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5.3.2主軸承和傳動裝置:主軸承和傳動裝置的裝配應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5.4運(yùn)轉(zhuǎn)要求運(yùn)轉(zhuǎn)要求應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 5.5涂漆防銹要求產(chǎn)品的涂漆防銹,應(yīng)待令JC/T402的規(guī)定。 6試驗(yàn)方法 6.1扇形固定塊應(yīng)與筒體全部試組裝;筒體襯板(鑲砌襯板除外)應(yīng)與筒體試組裝,每種襯板在環(huán)向和縱向各不少于3排,其中包括人孔門襯板。 6.2粗篩板扣扇形襯板應(yīng)與前板、支撐板試組裝,每圈不少于3塊,并按5.3.l.l的規(guī)定檢驗(yàn)。 6.3實(shí)體擋料圈應(yīng)與筒體試組裝,并按5.3.l.2的規(guī)定檢驗(yàn)。 6.4筒體、齒輪、主軸承、滑履軸承和襯板以及兩中空軸的相對徑向跳動,按JC334中的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。 6.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)加載步驟按表1規(guī)定。表1研磨介質(zhì)裝載率,% 0 30 50 75 100連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,h 0.5 24 72 120 96 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1產(chǎn)品零部件應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門逐個(gè)檢驗(yàn)。外購件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有合格證書。 7.2出廠檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)5.l-5.2條、5.5條、8.1條及8.2條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。 7.3對焊縫的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合JC334中相應(yīng)的規(guī)定。 7.4型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。下列情況之一須經(jīng)型式檢驗(yàn): a.新產(chǎn)品試制時(shí); b.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用材料和制造工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí); c.正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)至少每2年進(jìn)行一次檢驗(yàn); d.長期停產(chǎn),重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與前次型式檢驗(yàn)有明顯差異時(shí)。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 8.1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品明顯的部位。標(biāo)牌型式和尺寸應(yīng)符合JB 8的規(guī)定,并包括下列內(nèi)容: a.制造廠名稱。 b.產(chǎn)品名稱和型號; c.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù); d.產(chǎn)品出廠編號和制造日期; e.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和商標(biāo)。 8.2包裝應(yīng)符合JC/T406的規(guī)定,并適應(yīng)陸路、水路運(yùn)輸?shù)囊蟆?8.3貯存產(chǎn)品的場地,應(yīng)具備防銹、防腐蝕和防損傷的設(shè)施。產(chǎn)品放置須防擠壓變形和本身重力變形,貯存期時(shí)間長的產(chǎn)品應(yīng)定期檢查維護(hù)。附錄A磨機(jī)基本參數(shù)(參考件) A1磨機(jī)的基本參數(shù)示例見表A1。表A1項(xiàng)目單位型號 MWB2062 MWB2275 MWB2295 MWB2475 MWB30110 MW30110數(shù)值筒體直徑 2000 2200 2400 3000筒體長度 mm 6250 7500 9500 7500 11000生產(chǎn)能力[1)] t/h 7 ̄9 12 ̄14 15 ̄16 16 ̄18 30 ̄32 43 ̄47[2)]轉(zhuǎn)速 r/min 22.91 21.40 21.30 18.44 17.60電動機(jī)功率 kW 245 380 625 570 1250研磨體裝載量 22 34 45 43 100機(jī)重[3)] t 46 60 84 80 144 153注:1)指開流粉磨,產(chǎn)品勃氏比表面積為3000cm[2]/g條件下的生產(chǎn)能力。其數(shù)值隨物料特性等條件而異。 2)指圈流粉磨的生產(chǎn)能力。 3)機(jī)重均不含研磨體,中心偉動磨機(jī)的機(jī)重不含傳動裝置。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由
天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)起草。江蘇省龍?zhí)兜V山機(jī)械廠參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鄭祿慶、周勇武、周偉康、周方如。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。