天然飾面石材連續(xù)磨機(jī)

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然飾面石材連續(xù)磨機(jī)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)大理石、花崗石及其類似材質(zhì)板面進(jìn)行粗、細(xì)、精研磨及拋光加工的天然飾面石材連續(xù)磨機(jī)（以下簡稱磨機(jī)）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定。 GB／T1804一般公差線性尺寸的未注公差 GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB 5226機(jī)床電器設(shè)備通用技術(shù)條件 GB6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 GB 7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB 7984普通用途織物芯輸送帶 GB 9439灰鑄鐵件 GB圓柱蝸桿、蝸輪精度。 GB 10095漸開線圓柱齒輪精度 GB 10096齒條精度 GB／T13306標(biāo)牌 JC 79天然大理石建筑板材 JC 205天然花崗石建筑板材 JC 401．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JC532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件 JB4385錘上自由鍛件通用技術(shù)條件 ZBJ50 004金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)的測定 3產(chǎn)品分類 3．1型式磨機(jī)投機(jī)體結(jié)構(gòu)型式，分為搖擺式（代號(hào)一B）、橋式（代號(hào)一Q）、門式（代號(hào)一M）和一字隊(duì)列固定式（代號(hào)－D）4種。按磨盤結(jié)構(gòu)型式，分為平板式（代號(hào)一刊、擺動(dòng)式（代號(hào)一B）和行星式（代號(hào)一Q）3種。 3．2型號(hào)型號(hào)表示方法規(guī)定如下：Ｍ□□××××－××│││││││││└──────磨頭個(gè)數(shù)│││││││└────────────最大工作寬度，mm│││││└──────────────────磨盤型式代號(hào)│││└──────────────────────機(jī)體結(jié)構(gòu)型式代號(hào)│└───────────────────────────磨機(jī)代號(hào) 3．3標(biāo)記示例 14個(gè)行星式磨頭、最大工作寬度為600mm的搖擺式磨機(jī)，標(biāo)記為：天然飾面石材連續(xù)磨機(jī)MBQ600－14JC／T 612 3．4規(guī)格系列磨機(jī)規(guī)格以最大工作寬度劃分。規(guī)格尺寸規(guī)定為：400，600，900，1 200， 1600，1800，2000mm。 4技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1磨機(jī)設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；制造應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行，并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。 4．1．2磨機(jī)出廠應(yīng)具有完整性，隨機(jī)專用工具齊全，易損件及備用件應(yīng)具有互換性。 4．1．3磨機(jī)電器設(shè)備應(yīng)符合GB5226的有關(guān)規(guī)定；液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)分別符合 GB3766和GB7932的有關(guān)規(guī)定。 4．1．4鑄鐵件、鑄鋼件和綏件，應(yīng)分別符合GB9439、JC401．2和JB4385的規(guī)定。 4．1．5焊接件應(yīng)符合JC532的有關(guān)規(guī)定。其中焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)，尺寸及角度偏差應(yīng)不低于Ｂ級(jí)，直線度及平面度公差應(yīng)符合E級(jí)。 4．1．6圓柱齒輪、齒條和蝸桿、蝸輪等傳動(dòng)件的制造，應(yīng)分別符合GB 10095、 GB10096和GB10086的規(guī)定。 4．1．7零件未注公差尺寸，按GB／Tl804中的m級(jí)制造。 4．1．8橡膠輸送帶，應(yīng)符合附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定。 4．2整機(jī)性能參數(shù)及要求 4．2．1磨拋厚度范圍：10－50mm。 4．2．2輸送帶進(jìn)給速度范圍上限應(yīng)不小于1200mm／min，并應(yīng)無級(jí)調(diào)速。 4．2．3磨頭氣動(dòng)壓力調(diào)整范圍：0－0．6MPa。 4．2．4磨頭升降控制及加壓調(diào)整，應(yīng)輕便、靈活、穩(wěn)定、可靠；磨塊嵌裝方便、牢固，工作中不得脫落。 4．2．5磨頭工作程序升降位置控制應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)設(shè)定值之差，應(yīng)不大于磨盤直徑的 10％。 4．2．6往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)易于調(diào)整，且運(yùn)動(dòng)中不得有沖擊、振動(dòng)及爬行。 4．2．7生產(chǎn)能力：搖擺式及一字隊(duì)列固定式磨機(jī)磨拋花崗石不小于10m2／h，大理石不小于15m2／h；橋式及門式磨機(jī)磨拋花崗石不小于15m2／h，大理石不小于20m2／h。 4．2．8磨拋板材的平面度應(yīng)能達(dá)到JC79或JC205中優(yōu)等品的要求。 4．2．9各部環(huán)保及安全防護(hù)裝置齊全、可靠。 4．2．10導(dǎo)軌板、齒輪、齒條易損件壽命，應(yīng)不低于25000h磨頭無故障工作時(shí)間應(yīng)不少于1200h。 4．2．11磨機(jī)第一次大修前，正常工作時(shí)間應(yīng)不少于5000h。 4．3裝配要求零部件和配套產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。 4．3．1磨機(jī)工作臺(tái)面的平面度及調(diào)整水平度公差為1000∶0．20。 4．3．2橫移直梁主軸箱安裝止口面對(duì)工作臺(tái)面的平行度公差為1000∶0．20。 4．3．3橫向運(yùn)動(dòng)橫移直梁水平度變動(dòng)量，應(yīng)不大于1000∶0．20。 4．3．4門式結(jié)構(gòu)橫梁運(yùn)動(dòng)兩偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)線性值之差，應(yīng)不大于0．10mm。 4．3．5搖擺式結(jié)構(gòu)工作臺(tái)面對(duì)立柱軸線的垂直度公差，應(yīng)不低于GB1184中的8級(jí)。 4．3．6磨頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度公差為400∶0．20。 4．3．7主軸徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0．08mm。 4．3．8同一磨頭的磨塊托盤應(yīng)在同一平面內(nèi)，公差為2mm。 4．3．9磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)輕便、靈活，無阻滯及異常音響。 4．4空載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 4．4．1電器指示及動(dòng)作正確。 4．4．2水、氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，調(diào)節(jié)靈敏，工作可靠。 4．4．3各運(yùn)動(dòng)部分啟動(dòng)及控制靈敏、可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。 4．4．4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合4．2．￣l－4．2．6條的規(guī)定。 4．4．5滾動(dòng)軸承溫升不大于40℃；滑動(dòng)軸承溫升不大于35℃。 4．4．6空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)；對(duì)于平板式磨機(jī)應(yīng)不大于85dB（A）；其它磨機(jī)應(yīng)不大于88dB（A）。 4．5負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 4．5．1負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合4．4．1－4．4．5條的規(guī)定。 4．5．2磨頭壓力調(diào)定后，在工作中應(yīng)保持穩(wěn)定。 4．5．3工作性能應(yīng)符合4．2．7－4．2．9條的規(guī)定。 4．6外觀及涂漆要求 4．6．1磨機(jī)所有外8表面，應(yīng)平整、光滑，無明顯影響美觀的缺陷。 4．6．2涂漆應(yīng)符合JC／T402的有關(guān)規(guī)定。 5試驗(yàn)方法 5．1對(duì)4．2．7條生產(chǎn)能力的試驗(yàn)：用寬度不小于磨機(jī)最大工作寬度65％、板面劃痕深度不大于0．5mm的中硬度毛板，并保證磨拋平面度不低于JC79或JC205中一等品要求的條件下試磨測定。 5．2對(duì)4．2．8條磨拋平面度的檢驗(yàn)：經(jīng)5．1條試磨后的板材，用JC79或JC205規(guī)定的相應(yīng)方法測量。 5．3對(duì)4．3．l條工作臺(tái)面的平面度及調(diào)整水平度的檢驗(yàn)：在工作臺(tái)面上放置Ⅰ型平尺，用框式水平儀測量。 5．4對(duì)4．3．2條橫移直梁主軸箱安裝止口面對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢驗(yàn)：用框式水平儀與工作臺(tái)面相對(duì)測量。 5．5對(duì)4．3．3條橫向運(yùn)動(dòng)橫移直梁水平度變動(dòng)量的檢驗(yàn)：在磨頭主鈾箱上放置框式水平儀并調(diào)零，然后驅(qū)動(dòng)橫向運(yùn)動(dòng)，讀取水平儀變動(dòng)值。 5．6對(duì)4．3．4條兩偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)線性值之差的檢驗(yàn)：在門架橫梁側(cè)面的兩瑞，同時(shí)各安裝一只百分表，驅(qū)動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)，讀取百分表變動(dòng)量的相對(duì)差值。 5．7對(duì)4．3．6條主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的檢驗(yàn)：在工作臺(tái)面橡膠輸送帶上放置Ⅰ型平尺，并調(diào)整水平或在托板導(dǎo)軌上放置橋板，然后將百分表固定在磨頭主軸上，并使測頭至軸心200mm，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，在其對(duì)稱位置，讀取百分表在乎尺或橋板上的示值之差。 5．8對(duì)4．4．5條軸承溫升的檢驗(yàn)：經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到溫升穩(wěn)定后，用數(shù)字顯示溫度計(jì)在靠近軸承處測量。 5．9對(duì)4．4．6條噪聲的檢驗(yàn)：按ZBJ50004規(guī)定進(jìn)行。 5·10對(duì)4．4條空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：經(jīng)不少于2h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后檢驗(yàn)，應(yīng)符合4．4條的各項(xiàng)規(guī)定。 5．11對(duì)4．5條負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)： a．試驗(yàn)條件：空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格，毛板符合5．1條的規(guī)定，磨料組合符合石材工藝性要求； b．試驗(yàn)方法：經(jīng)不少于1h試磨檢驗(yàn)，應(yīng)符合4．5條的各項(xiàng)規(guī)定。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1磨機(jī)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6．2出廠檢驗(yàn)海臺(tái)磨機(jī)均應(yīng)經(jīng)制造單位檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)4．1．2－4．1．8；4．2．1－ 4．2．6；4．2．9；4．3－4．4；4．6； 7．1－7．3條的規(guī)定檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證明書后，方可出廠。 6．3型式檢驗(yàn) 6．3．1型式檢驗(yàn)在下列條件之一時(shí)進(jìn)行： a．產(chǎn)品試制時(shí)； b．材料、工藝、結(jié)構(gòu)變化，可能影響性能時(shí)； c．累計(jì)生產(chǎn)滿15臺(tái)，或停產(chǎn)1年以上重新生產(chǎn)時(shí)； d．對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行仲裁時(shí)。 6．3．2型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。 6．3．3型式檢驗(yàn)的樣機(jī)，應(yīng)從生產(chǎn)批中隨機(jī)抽取1臺(tái)。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 7·1每臺(tái)磨機(jī)均應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB／Tl13306的規(guī)定。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容： a．產(chǎn)品名稱； b．產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格； c．產(chǎn)品主要技術(shù)多數(shù)； d．制造單位名稱及出廠編號(hào)和日期； e．執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 7·2產(chǎn)品包裝及隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T406的有關(guān)規(guī)定；包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB191和 G86388的有關(guān)規(guī)定。 7．3運(yùn)輸、貯存應(yīng)有防止機(jī)架變形的措施，并應(yīng)注意防雨、防銹。附錄A天然飾面石材連續(xù)磨機(jī)輸送帶技術(shù)要求（補(bǔ)充件）磨機(jī)用橡膠輸送帶應(yīng)符合GB7984及本附錄A的規(guī)定要求。 A1帶的全厚度縱向參考力伸長率應(yīng)不大于2％。 A2帶的直線度應(yīng)不大于20mm。 A3帶的總厚度最大差值：寬度小于或等于1000mm為0．30mmt寬度大于1000mm為 0．50mm。 A4有導(dǎo)向筋的帶，其導(dǎo)向筋的直線度應(yīng)不大于帶的直線度，且保證方向相同。 A5兩條帶并用時(shí)，其長度之差應(yīng)不大于20mm。