鏈式切條機

1主要內容與適用范圍本標準規(guī)定了鏈式切條機的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于切割燒結多孔磚、燒結空心磚及類似塑性成型制品坯條的鏈式切條機。 2引用標準 GB 699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 GB 700碳素結構鋼 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1244傳動用短節(jié)距精密滾子鏈和套筒鈷鏈輪齒形和公差 GB／T 1804一般公差線性尺寸的末注公差 GB3768噪聲源聲功率級的測定簡易法 GB 9439灰鑄鐵件 GB 10095漸開線圓柱齒輪精度 GB／T13306標牌 JC 401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼侍件技術條件 JC／T402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T406水泥機械包裝技術條件 JC532建材機械用焊接件通用技術條件。 3產品分類 3．1型式鏈式切條機的型式，是以鏈條為主傳動件，通過切割鋼絲與坯條的合成運動實現(xiàn)對坯條的垂直切割。 3．2型號 3．2．1型號表示方法規(guī)定如下：ＬＱ□□┬┬┬┬│││││││└────最大切割高度，mm│││││└─────────最大切割寬度，mm│││└─────────────切條代號│└─────────────────鏈條代號 3．2．2標記示例：最大切割寬度為550mm，最大切割高度為300mm的鏈式切條機標記方法為：鏈式切條機LQ550×300 JC／T611 3．3基本參數(shù)基本參數(shù)見下表。型號參數(shù)名稱單位 LQ550×300 LQ300×300參數(shù)最大切割寬度 550 300最大切割高度 mm 300切割長度范圍 240￣1400電動機總功率 kW≤2.2噪聲 dB(A)≤85 4技術栗求 4．1基本要求。 4．1．1鏈式切條機應符合本標準要求，并按經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 4．1．2圖樣上一般公差線性尺寸的未注公差：機械加工尺寸按GB／T1804中m級執(zhí)行；非機械加工尺寸按GB／T1804中c級執(zhí)行。 4．1．3焊接件應符合JC532的有關規(guī)定。 4．1．4電鍍及化學涂覆的表面應光滑、細致、無斑點、銹蝕、起泡等缺陷。 4．1．5鏈式切條機的切割能力應滿足各種擠磚機的生產能力。 4．1．6鏈式切條機的切割坯條長度允差為±5mm，斷面與大面垂直度為±3mm，斷面與條面垂直度為±3mm。 4．1．7設備應有良好的接地端子和明顯的接地標志，設備安裝時接地電阻不大于0．2Ω。 4．1．8絕緣電阻不小于1Ω。 4．2主要零部件要求 4．2．1齒輪材料應不低于GB699中有關45號鋼的規(guī)定。齒輪精度按GB10095中9級執(zhí)行，并調質處理。 4．2．2主要軸類件材料應不低于GB699中有關45號鋼的規(guī)定，其他軸類件應不低于GB700中Q235A的規(guī)定。 4．2．3灰鑄鐵件，其材料應不低于GB9439中有關HT200的規(guī)定，并時效處理。 4．2．4鏈輪應符合GB1244的規(guī)定。 4．2．5離合器糟輪內圈徑向跳動應不低于GB1184的9級。 4．3裝配與安裝要求 4．3．1所有零件必須經檢驗合格，外購件、外協(xié)件必須有合格證明書方可進行裝配。 4．3．2齒輪副的接觸斑點沿齒高應不小于30％，沿齒長應不小于40％。 4．3．3托輥應轉動靈活，相鄰三個托輥高度差不大于0．8mm。 4．3．4環(huán)型皮帶內的托輥高度差應不大于0．8mm。 4．3．5大小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2／1000，軸線平行度不大于6／1000。 4．3．6離合器的摩擦帶與槽輪內圈接觸面積應達到70％。 4．3．7鏈條與皮帶的張緊輪應調整適當。各鏈輪和帶輪應轉動靈活。 4．4空載試車要求 4．4．1運轉時應無異常聲響和振動。 4．4．2環(huán)形帶應不跑偏，鏈條鏈輪應轉動靈活，無碰擯、沖擊、卡滯現(xiàn)象。 4．4．3鏈條切割時，離合器應動作靈敏、離合乎穩(wěn)。 4．4．4潤滑部位不得漏油。 4．4．5噪聲應符合3．3條的規(guī)定。 4．4．6軸承溫升應不大于35℃，最高溫度應不大于70℃。 4．5負載試車要求 4．5．1負載試車應符合4．4條的要求。 4．5．2電氣控制裝置安全可靠。 4．5．3切割長度范圍、切割斷面應符合第3．3條的要求。 4．5．4切割坯條長度允差、斷面垂直度應符合第4．l．6條的要求。 4．5．5軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于85℃。 4．6外觀要求鏈式切條機表面應平整、光潔，不得有明顯碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。 4．7涂漆防銹要求。涂漆防銹應符合JC／T402的規(guī)定。 5試驗方法 5．1齒輪的接觸斑點（4．3．2條）用光澤法檢測。 5．2托輥的高度差（4．3．3條）（4．3．4條）用直尺與塞尺檢測。 5．3大、小三角帶輪的輪寬對稱平面位移和軸線平行度（4．3．5條）用直尺和水準儀檢測。 5．4離合器內摩擦帶與槽輪內圈的接觸面積用涂色法檢測（4．3．6）。 5．5空載試車 5．5．1試車條件 a．整機組裝檢驗合格； b．潤滑部位注入潤滑劑； c．不接電源，用500V兆歐表測量相線對機殼絕級電阻值不小于1Ω。 5．5．2試車方法 a．連續(xù)運轉4h，按4．4．1條和4．4．2條檢測； b．噪聲（4．4．5條）按GB3768規(guī)定檢測； c．軸承溫升（4．4．6條）用半導體溫度計檢測； d．接地電阻其值（4．1．7條）用雙臂電橋檢測。 5．6負載試車 5．6．1試車條件 a．空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶現(xiàn)場進行； b．電氣控制裝置等檢驗合格。用目測法檢查應有良好的接地裝置； c．泥條質量符合要求。 5．6．2試車方法 a．連續(xù)運轉4h，無故障； b．切割長度范圍應符合4．5．3條要求、切割坯料長度允差和斷面垂直度達4．5．4條要求，用直尺和直角尺測量； c．軸承溫升（4．5．5條）用半導體溫度計檢測。 6檢驗規(guī)則產品應經制造廠檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 6．1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．1．1出廠檢驗產品出廠前應完成的檢驗項目有4．1條4．2條、4．3條、4．4條、4．6條、 4．7條及第7章。 6．1．2型式檢檢型式檢驗應檢驗本標準規(guī)定的全部項目。有下列倩況之一時應進行型式檢驗： a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b．正式生產后，如結構、材料、工藝有效大改變，可能影響產品性能時； c．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d．正常生產每兩年不少于1次； e．產品停產1年后，恢復生產時。 6．2抽樣與判定規(guī)則 6．2．1型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格，如有某項不合格，再隨機抽取一臺（第二臺），當檢驗有任意一項不合格，判檢驗批不合格；若第二臺合格，再隨機抽取一臺（第三臺），若第二、第三臺全部合格，可判檢驗批合格，否則，判檢驗批不合格。 7標志、包裝、運輸和貯存 7．1產品應在明顯位置上固定產品標牌，標牌應符合GB／T13306的規(guī)定，并標明下列內容： a．制造廠名； b．產品名稱； c．商標； d．產品型號和標準代號； e．主要參數(shù)； f．制造日期； g．出廠編號。 7．2產品的包裝和隨機文件、運輸、貯存應符合JC／T406的規(guī)定。附加說明：本標準由國家建材局建材機械標準化技術委員會提出并歸口。本標準由哈爾濱市建材機械廠負責起草，西安磚瓦研究所參加。本標準主要起草人靳革、李克生。