1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了盤式成球機(以下簡稱成球機)的制造技術要求。本標準適用于表1所列規(guī)格的成球機的制造,該設備是一種粉狀物料成球設備,主要用于水泥工業(yè)的半干法成球工藝系統(tǒng);也可用于其他類似物料的成球。 2引用標準 GB699優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GB700普通碳素結構鋼技術條件 GB976灰鐵鑄件分類及技術條件 GB979碳素鋼鑄件分類及技術條件 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB1184形狀扣位置公差未注公差的規(guī)定 JC355水泥機械產品型號編制方法 Q/JCJ05鋼制建材機械焊接技術規(guī)程 YB6合金結構鋼技術條件 YB849硬質合金 JB8產品標牌 JB179漸開線圓柱齒輪精度 JB2759機電產品包裝通用技術條件 JB/ZB 3015工程機械涂漆通用技術條件 3型號與參數 3.1型號成球機的型號按照JC355的規(guī)定,定為QP××示例如下: Q P 20┬┬┬│││││└──盤內徑(dm)│└─────盤式└────────成球機 3.2基本參數(見表1)表1參數名稱單位型號 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42盤直徑 mm 2 000 2 200 2 500 2 800 3 200 3 600 4 200盤邊高 mm 360-740 420-540 460-600 500-640 600-740 800盤傾角 (°) 35-55盤轉速 r/min 14-15 11-14 10-12 9-10 8.5 7-8生產能力 t/h 6-7 8-10 15-16 15-20 20-22 33主電機功率 kW 5.5 7.5 11 15 18.5 55設備重量 kg 2 450 2 680 3 220 3 860 5 370 7 831 14 200 2770× 2790× 3070× 3532× 2020× 2660× 3655×外形尺寸 mm 2400× 2150× 2430× 2800× 2940 3340× 4408×(長×寬×高) 2400 2600 3030 3130 3140 4170 4290 4技術要求 4.1基本要求 4.1.1成球機應符合本標準的要求,并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。凡本標準、圖樣和技術文件中未規(guī)定的技術要求,按建材機械行業(yè)標準和重型機械行業(yè)標準的有關通用技術條件規(guī)定執(zhí)行。 4.1.2圖樣上未注尺寸公差的極限偏差按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中機械加工尺寸按IT14級;金屬結構件非機械加工尺寸按IT16級;鑄件非機械加工尺寸按IT17級制造。 4.1.3機械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級執(zhí)行。 4.1.4制造成球機的材料,應符合有關國標、專標規(guī)定的技術要求,特殊材料應按圖樣要求制造。 4.1.5焊接件應按Q/JCJ05中的有關規(guī)定執(zhí)行。 4.1.6產品構件表面應平整,不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質量的缺陷。 4.2主要零部件的要求 4.2.1成球盤: 4.2.1.1材料應不低于GB700中有關A3鋼的規(guī)定。 4.2.1.2形位公差(見下圖),應符合表2的規(guī)定值。表2 mm型號 QP20 QP22 QP25 QP28 QP32 QP36 QP42平面度e 3 3.6 3.8 4.2 4.8 6.2 5.6圓度 f 4 4.4 5.0 5.6 6.4 7.2 8垂直度φR 4 4同軸度φi 5 5.5 5.6 5.8 4.2.2軸承座:材料不低于GB976中有關HT200的規(guī)定。 4.2.3主軸: 4.2.3.1材料不低于GB699中有關45號鋼的規(guī)定。調質處理后其硬度為HB217-255。 4.2.3.2與軸承配合兩軸頸的同軸度、圓柱度公差按GB1184中7級執(zhí)行。 4.2.4小齒輪: 4.2.4.1材料不低于GB699有關45號鋼的規(guī)定,調質處理后其硬度為HB217-255;當型號為QP32以上時其材料不低于YB6中有關40Gr鋼的規(guī)定,經調質處理后其硬度為HB241-286。 4.2.4.2制造精度按JB179中988規(guī)定執(zhí)行。 4.2.5大齒輪: 4.2.5.1材料應不低于GB979中有關ZG45號鋼的規(guī)定,正火處理后其硬度為HB156-217。 4.2.5.2制造精度按JB179中988規(guī)定執(zhí)行。 4.2.6刮刀: 4.2,6.1刀桿材料不低于GB700中有關A3鋼的規(guī)定。 4.2.6.2刀刃部所鑲的硬質合金,材料應不低于YB849中有關YG6的規(guī)定。 4.3裝配要求 4.3.1所有零部件必須經檢驗合格,外購件、外協(xié)件必須具有合格證明文件或經制造廠檢驗合格后方可裝配。 4.3.2大小齒輪接觸斑點沿齒長不少于50%,沿齒高不少于40%。 4.3.3刮刀與盤底、盤邊的間隙為10-15mm。 4.4涂漆要求涂漆應參照JB/ZQ3015執(zhí)行,未涂防銹漆及防銹油的產品不準出廠。 5試驗方法 5.1空載試驗每臺成球機在安裝調試合格后,在制造廠進行空載試驗,連續(xù)運轉時間不少于2h。 5.2負載試驗空載試驗合格后,加入黃砂或類似水泥生料的粉狀物料進行負載試驗,連續(xù)運轉時間不少于2h。 6檢驗規(guī)則 6.1出廠檢驗成球機交貸之前應進行空載試驗和負載試驗檢查,并應符合以下要求: a.全部運動件運轉平穩(wěn),噪音不得大于80dB(A級); b.各潤滑點溫度正常,軸承溫升不超過30℃; c.密封部位不得有漏油、滲油現象; d.電動機電流波動正常。 6.2型式檢驗 6.2.1有下列情況之一時,一般應進行型式檢驗: a.正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時; b.正常生產,應周期性進行一次檢驗; c.產品長期停產后,恢復生產時; d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有效大差異時; e.國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。 6.2.2型式檢驗應對本標準中規(guī)定的技術要求全部進行檢驗,并增加負載試驗。檢驗結果均應符合本標準的要求。 7標志、包裝、運輸 7.1成球機應在適當而明顯的位置固定標牌,其型式與尺寸應符合JB8的規(guī)定,并注明下列內容: a.產品名稱及型號; b.主要技術參數; c.出廠編號; d.出廠日期; e.制造廠名稱。 7.2.2包裝運輸要求:產品包裝、運輸應符合JB2759的規(guī)定。 7.3隨機附帶的技術文件: a.裝箱單; b.產品合格證; c.產品使用說明書; d.產品安裝圖及易損件圖。 7.4成球機在安裝使用前,制造廠和用戶均應對零件、部件妥善保管,防止銹蝕、損壞及變形。附加說明:本標準由建材裝備公司提出。本標準由國家建筑材料工業(yè)局
天津水泥工業(yè)設計研究院歸口。本標準由江蘇海安建材機械廠、朝陽重型機器廠、山西建材機械廠、株州水泥機械廠負責起草。
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