玻璃熔窯用熔鑄氧化鋁耐火制品

1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了玻璃熔窯用熔鑄氧化鋁耐火制品的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存的要求。本標準適用于玻璃熔窯用熔鑄氛化鋁耐火制品（以下簡稱制品）。 2引用標準 GB2997致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法 GB5072致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法 GB5989致密定形耐火制品荷重軟化溫度試驗方法（示差－升溫法） GB7320耐火制品熱膨脹試驗方法 GB10204玻璃熔窯用耐火材料靜態(tài)下抗玻璃液侵蝕試驗方法 GB10325耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則 GB10326耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T14351熔鑄氧化鋁耐火材料化學分析方法 YB4015玻璃熔窯用耐火制品試驗的制樣規(guī)定 YB40l6玻璃熔窯用耐火制品抽樣和驗收方法 JC493玻璃熔窯用熔鑄鋯剛玉耐火制品 3術語本標準所用術語參見JC493附錄A的規(guī)定。 4分類 4．1品種 4．1．1制品按其晶相組成分為兩個牌號，見表1。表 1━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━制品名稱代號│牌號│主晶相───────────┼───────────┼───────────│ M│α和β剛玉 RA├───────────┼───────────│ H│β剛玉━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 4．1．2制品按其澆鑄方法分為四種類型，見表2。表 2━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━型號│說明───────────┼──────────────────────── PT│普通澆鑄，圖1───────────┼──────────────────────── QX│傾斜澆鑄，圖2───────────┼──────────────────────── MS│密實澆鑄，圖3───────────┼──────────────────────── WS│無縮孔澆鑄，圖4━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 4．2制品的形狀和尺寸由供需雙方商定 4．3制品標記 4．3．1制品標記由制品名稱代號、牌號、型號和本標準號組成。 4．3．2標記示例主晶相為α和β剛玉（M），傾斜澆鑄的熔鑄氧化鋁（RA）制品標記為： RAM·QX JC 494 5技術要求 5．1制品的理化性能應符合表3的規(guī)定。 5．2制品的尺寸偏差和外觀質量應符合表4的規(guī)定。 5．3預組裝配套制品組裝后磚縫寬度不得大于1mm，異型制品和表面不經(jīng)機械加工的制品的尺寸偏差和外觀質量由供需雙方商定。表 3━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━││指標項目│單位├─────┬─────││ RA-M│ RA-M────┬───────────────┼─────┼─────┼─────化學│ AL2O3≥││ 93．5│ 92．0├───────────────┤├─────┼─────成分│ Na2O≤│％│ 4．0│ 6．5├───────────────┤├─────┼─────│Fe2O3＋TiO2＋SiO2＋CaO＋其他≤││ 2．5│ 1．5────┴───────────────┼─────┼─────┼─────致密部分體積密度≥│ g/cm[3]│ 3．30│ 3．10────────────────────┼─────┼─────┼─────常溫耐壓強度≥│ MPa│─│ 30────────────────────┼─────┼─────┼─────荷重軟化開始溫度（0．2MPa）≥│℃│─│ 1700────────────────────┼─────┼─────┼─────靜態(tài)下抗玻璃浸蝕（普通鈉鈣玻璃，1350,48h)≤ mm/24h│ 0．30│─────────────────────┼─────┼─────┴─────熱膨脹率│％│實測數(shù)據(jù)在質量證明書注明────┬────────────┬──┼─────┼─────┬─────│ PT,QX│││ 3．00│ 2．80├────────────┤│├─────┼─────容重│ MS│≥│ kg/dm[3]│ 3．10│ 2．90├────────────┤│├─────┼──────│ WS│││ 3．20│ 3．00━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━表 4 mm━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│指標項目├──────────┬────────────│ RA-M│ RA-H─────┬─────────┼──────────┴────────────│≤600│±2尺寸偏差├─────────┼────────────────────────│＞600│±4─────┼──────┬──┼───────────────────────│直角度││ 2├──────┤≤├───────────────────────│平整度││ 2├──┬───┴──┼───────────────────────│缺角│澆鑄面│深度30，不超過3處外觀質量│├──────┼───────────────────────│缺棱│工作面│不允許├──┼──────┼───────────────────────││寬度≤0．50│長度不超過所在面寬度的1/2,允許3條│├──────┼───────────────────────││寬度0．51￣1．0長度不超過所在面寬度的1/3,允許2條│裂紋├──────┼───────────────────────││寬度＞1．0│不允許│├──────┼──────────────────────────││跨棱裂紋│允許跨越1條棱，長度不超過所在面寬度的1/3,允許1條├──┴──────┼───────────────────────────│表面附著物│不允許━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 6試驗方法 6．1化學成分按GB/T14351分析。 6．2致密部分體積密度按GB2997測定。 6．3常溫耐壓強度按GB5072測定。 6．4荷重軟化開始溫度按GB5989測定。 6．5靜態(tài)下抗玻璃液侵蝕按GB10204測定。 6．6熱膨脹率按GB7320測定。 6．7容量的測定用感量小于0．1kg的磅秤稱量制品，并按下式計算： m r＝── V式中：r──制品容重，kg／dm[3]； m──制品質量，kg； V──制品體積，dm[3]。結果表示至小數(shù)后2位。 6．8制品的尺寸偏差和外觀質量按GB10326檢查，其中直角度按4．6條規(guī)定檢查，平整度按4．5條檢查。 7檢驗規(guī)則 7．1檢驗分類制品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。 7．1．1型式檢驗型式檢驗項目包括第5章所列的全部項目。正常生產(chǎn)時每年至少定期檢驗兩次。必要時，經(jīng)供需雙方商定，可增加其他檢驗項目。 7．1．2出廠檢驗出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、容重和化學成分。必要時，經(jīng)供需雙方商定，可增加其他檢驗項目。 7．2組批與抽樣制品以交貨批為一批。容重、尺寸偏差和外觀質量逐塊檢驗。每批中任取1塊，按YB 40l5規(guī)定制樣，制備YB4016表2相應項規(guī)定的試樣量，用于理化性能的檢驗?；瘜W分析用試樣可以從熔體留樣中制備。 7．3判定規(guī)則 7．3．1每塊制品的容重、尺寸偏差和外觀質量都符合表3和表4中的規(guī)定，則該塊制品合格，否則為不合格。 7．3．2理化性能檢驗結果應符合表3相應項的規(guī)定，其中體積密度和常溫耐壓強度每個試樣測定結果都符合表3規(guī)定，則該批制品合格。若有任一項不合格，應抽取雙倍樣品，制?進行復驗（化學分析若采用熔體試樣，則用備用樣），如仍有試樣不合格，則該批制品不合格。 8標志、包裝、運輸與貯存 8．1標志 8．1．1在制品的工作面上應標有制品標志，制品標志應包括以下內容： a．制造廠名或商標； b．制品標記； c．公稱尺寸； d．質量； e．編號（制造日期、批號或出廠日期）。 8．1．2標志示例 RAM，pT JC494制品，單重23lKg，公稱尺寸300mmX400mmX600mm，編號881304標記 8．2包裝 8．2．1制品采用托包裝，每個包裝中制品總質量不超過2t。 8．2．2如需特殊，由供需雙方商定。 8．2．3每個包裝應標有怕濕、小心輕放標志。 8．3運輸、貯存制品的運輸、貯存應符合GB10325的規(guī)定。 8．4質量證明書制品出廠時應附有生產(chǎn)廠質量監(jiān)督部門簽發(fā)的質量證明書，質量證明書應包括以下內容：?a．供方名稱或商標； b．需方名稱； c．發(fā)貨日期； d．合同號； e．制品標記、單重、尺寸、編號； f．批號、數(shù)量； g．檢驗報告。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所提出并技術歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所負責起草。本標準主要起草人王存、李鵬海。