水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥機械涂漆與防銹包裝的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。本標準適用于水泥機械的涂漆與防繡包裝。其它建材機械的涂漆與防銹包裝亦應(yīng)參照使用。 2引用標準 GB 1720漆膜附著力測定法 GB 1720漆膜顏色及外觀測定法 GB 1730漆膜硬度測定法 GB 1731漆膜柔韌性測定法 GB 1732漆膜耐沖擊測定法 GB 1733漆膜耐水性測定法 GB 1743漆膜光澤測定法 GB 1764漆膜厚度測定法 GB 3181漆膜顏色標準樣本 GB 4879防銹包裝 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．l．1產(chǎn)品自出廠之日起，在正常的貯運條件下，耐腐蝕期限不少于1年。 3．1．2用戶有特殊要求時，按供需合同規(guī)定執(zhí)行。 3．2涂漆材料 3．2．1所用底漆、膩子、中間漆、面漆、稀釋劑的選擇應(yīng)合理配套。 3．2．2各種涂料的質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對標牌不清、包裝破損或超期的涂料，應(yīng)按標準復驗，合格者方可使用。 3．3防銹材料 3．3．1清洗、防銹材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證，方可使用。 3．3．2采用新的防銹材料，要通過產(chǎn)品鑒定，方可使用。 3．4涂漆、防銹部位和面漆顏色 3．4．1產(chǎn)品機加工面、發(fā)蘭件、緊固件。、附件及工具須防銹；高溫工況件、易磨損件、非金屬件、有色金屬件、電鍍件及電除塵器內(nèi)部構(gòu)件不涂漆；其余部分應(yīng)涂漆。 3．4．2面漆的各種顏色及其名稱應(yīng)符合GB 3181的規(guī)定。 3．4．3主要水泥機械主體部分的面漆顏色規(guī)定見表1。表 1機械名稱主體顏色粉磨、包裝及各種輸送機械 B05?；疑褵?、冷卻及除塵機械銀色礦山及予均化機械 YR04桔黃色其它水泥機械 B05?；疑?3. 4. 4水泥機械主要零部件面漆顏色規(guī)定見表2。表 2零部件名稱顏色移動式機械的底盤、固定式機械的基礎(chǔ)架黑色轉(zhuǎn)數(shù)較高并外露的回轉(zhuǎn)件的輪輻和輻板 R03大紅色盛油部位的內(nèi)表面、浸泡在油中的零件的非加工面 Y08深黃色 3．4．5管路的面漆顏色規(guī)定見表3。表 3序號管路名稱顏色 1燃料油供油管路 YR01淡棕色 2燃料油回油管路 YR05棕色 3潤滑油供油管路 Y06淡黃色 4潤滑油回油管路 Y08深黃色 5液壓傳動油管路 Y07中黃色 6清水管路 G02淡綠色 7回水管路 G05深綠色 8泥漿管路 Y09鐵黃色 9料漿管路 R01鐵紅色 10壓縮空氣管路 PB03中鐵蘭色 11煤粉輸送管路黑色 12電纜、電線管路 B05?；疑?3．5涂漆、防銹部位的表面予處理 3．5．1涂漆件表面的毛刺、飛邊、油污、可剝落的片狀氧化物、粘砂、澆口、冒口、銹跡等必須清除干凈。 3．5．2防銹部位應(yīng)清洗干凈，無銹跡、水痕、油跡及其它異物。不得損壞原加工表面。 3.6漆膜質(zhì)量要求 3. 6. 1底漆層質(zhì)量要求見表4。表 4序號指標項目質(zhì)量要求 1粘著性按規(guī)定檢驗方法，不得有剝落 2漆膜厚度≥30μm 3臟物不得有 4流掛不得有 5濺落不得有 6漏涂不得有 3. 6. 2面漆層質(zhì)量要求見表5。表 5序號指標項目質(zhì)量要求 1漆膜顏色與標準色樣板相同 2漆膜厚度≥40μm 3漆膜外觀無臟物、油污、無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、漏涂、剝落，不同色漆面交界清晰不得相互沾染。 4漆膜光澤對外觀有直接影響的表面，漆膜光澤≥70% 5物沖擊強度 490N。cm(50kg.cm)理柔韌性 1mm性硬度 >0.25能 6耐水性按規(guī)定檢驗方法，其光色應(yīng)無變化 3．7防銹包裝質(zhì)量要求。 3．7．l防銹包裝應(yīng)按GB4879執(zhí)行，質(zhì)量不低于C級。 3．7．2產(chǎn)品防銹表面的防銹劑層應(yīng)均勻、連續(xù)、不得有氣泡及異物。 4試驗方法與檢驗規(guī)則 4．1金屬表面予處理的質(zhì)量，應(yīng)按本標準3．5條的要求逐件檢驗。允許用目測方法檢驗。對重點防銹部位，應(yīng)按GB4879中的擦拭法檢驗。 4．2對底漆層的檢驗按表6的規(guī)定，應(yīng)達到本標準表4的要求。 4．3對面漆層的檢驗按表7的規(guī)定，應(yīng)符合本標準表5中序號1、2、3欄的要求。 4．4制造廠應(yīng)按表8的規(guī)定每年進行一次漆膜質(zhì)量的全面檢驗。遇到下列情況，應(yīng)隨時全面檢驗。 a.新產(chǎn)品研制時； b．改變油漆工藝或油漆材料時； c.停產(chǎn)1年恢復生產(chǎn)時。表 6序號指標項目檢驗方法檢驗頻率 1粘著性按GB 1720每批抽查數(shù)量為3%，但 2漆膜厚度按GB 1764不少于1臺 3臟物目測逐件檢查 4流掛目測逐件檢查 5濺落目測逐件檢查 6漏涂目測逐件檢查表 7序號指標項目檢驗方法檢驗頻率 1漆膜顏色按GB3181逐臺檢查 2漆膜厚度按GB1764每批1臺 3臟物、油污目測逐臺檢驗 4流掛、鼓泡目測逐臺檢驗 5裂紋、皺皮、漏涂、剝落目測逐臺檢驗 6不同色漆面交界清晰、規(guī)整目測逐臺檢驗 4.5防銹包裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)按下述規(guī)定，并達到3.7條的要求。 a.批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批抽取3％進行拆封檢查，單件小批量的產(chǎn)品抽檢1臺； b.對用氣相防銹紙類方式防銹的部位，應(yīng)檢查外部包裝完好情況； c．清除部分防銹油脂，抽查產(chǎn)品應(yīng)無銹蝕、異物及水汽。表 8序號指標項目檢驗方法 1漆膜顏色及外觀按GB1729 2漆膜光澤按GB1743 3漆膜厚度按GB1764 4物沖擊強度按GB1732理柔韌性按GB1731性硬度按GB1730能 5耐水性按GB1733附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。本標準由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標準由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院、朝陽重型機器廠、無錫建筑材料儀器機械廠負責起草。本標準主要起草人：樊永祥、劉桂霞、平綏絹。