環(huán)形鋼筋混凝土電桿離心成型機

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了環(huán)形鋼筋混凝土電桿離心成型機（以下簡稱電桿離心機）的產(chǎn)品分類和技術條件。本標準適用于電桿離心機。 2引用標準 GB 976灰鐵鑄件分類及技術條件。 GB 1095平鍵錐和鍵槽的剖面尺寸。 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB l800公差與配合總論標準公差與基本偏差 GB l801公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合 GB l804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 JC 364環(huán)形預應力混凝土電桿鋼模 Q／JCJ 02碳素鋼、低合金鋼鑄件通用技術條件 Q／JCJ 03碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補通用技術條件 JB 2759機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 JB／ZQ 3015工程機械涂漆通用技術條件 3產(chǎn)品分類 3．1型式 3．1．1雙托輪組合式（見圖1）。 3．1．2叁托輪組合式（見圖2）。 3.2型號型號編制方法如下： DL×－×－ D┬┬┬┬│││││││└───大型離心機││└───────托輪組數(shù)│└───────────托輪組合型式(2為雙托輪，3為叁托輪)└───────────────電桿離心機 3.3基本參數(shù)基本參數(shù)見下表?；緟?shù)表序號項目單位型號 DL2-4 DL2-5 DL2-6 DL2-7 DL2-8 DL2-5-D DL3-4 DL3-5 DL3-6 DL3-7 DL3-8 DL3-5-D 1托輪輪距(a1) 2000 2托輪軸距(a2) mm 800 800 3托輪外徑 500暫缺 500暫缺 4托輪輪寬 80 80 5托輪中心與鋼模中 (°) 75￣110心連線的夾角a[1)] 6組合形式雙托輪 7可成型電桿最大長度 m 8 10 12 14 15 9 8 10 12 14 15 9 550 630 550 630可電錐形桿根端成桿 mm 8型直等徑桿 500最徑大 9電動機功率 kW 30￣40暫缺 37￣40暫缺 10主傳動軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 6￣600（無級） 60￣600（無級）注：１） a優(yōu)先選用90°。 4技術要求 4．1基本要求 4．1．1電桿離心機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 4．1．2出廠電桿離心機應保證其完整性。 4．l．3電桿離心機配套的外購件應符合現(xiàn)行有關標準并具有合格證。 4．1．4鑄鋼件應符合Q／JCJ02的規(guī)定。 4．1．5鑄鋼件缺陷焊補應符合Q／JCJ03的規(guī)定。 4．1．6灰鐵鑄件應符合GB976的規(guī)定。 4．1．7鋼結構件的焊接應符合Q／JCJ05的規(guī)定。 4．1．8未注公差尺寸的極限偏差應符合GB1804的規(guī)定，機械加工未注公差尺寸的公差等級為lT14。 4．1．9機械加工零件未注形狀和位置公差等級為GBl184中的D級。 4．1．10膠帶傳動應按GB5083的要求裝有安全罩殼。 4．1．11涂漆應符合JB／ZQ3015的規(guī)定。 4．2主要零件 4．2．1軸承座 4．2．1．1材料應不低于ZG25。 4．2．1．2中心高尺寸公差等級不低于GBl800中的IT9。 4．2．1．3軸承孔內(nèi)徑尺寸公差等級不低于GB1800中的IT8，表面粗糙度最大允許值為Ra3.2。 4．2．1．4兩軸承孔同軸度按GB1184中的8級精度，圓柱度按GBl184中的9級精度。 4．2．2托輪 4．2．2．1材料不低于ZG40Mn2 4．2．2．2外圓和端面熱處理硬度HB187￣255。 4．2．2．3外徑尺寸公差等級不低于GBl800中的IT9，表面粗糙度最大允許值為Ra6．3。 4．2．2．4內(nèi)徑尺寸公差等級不低于GB1800中的IT7，表面粗糙度最大允許值為Ra3．2。 4．2．3軸 4．2．3．1材料不低于45鋼，調(diào)質(zhì)硬度HB217－255。 4．2．3．2軸承軸頸尺寸公差等級按GB1801中的k6，表面粗糙度最大允許值為Ra1.6。 4．2．3．3托輪軸頸、肢帶輪軸頸和聯(lián)軸器軸頸尺寸公差等級按GB1800中的IT7，表面粗糙度最大允許值為Ra3．2。 4．2．3．4兩軸承軸頸的同軸度按GB1184中的6級精度，托輪軸頸、聯(lián)軸器軸頸對兩軸承軸頸的共同軸線的圓跳動按GB1184中的7級精度。 4．3托輪組裝配 4．3．1托輪與軸的聯(lián)接應符合下列要求。 4．6．1．1托輪與軸采用錐套過盈聯(lián)接時： a.錐套材料不低于45鋼。 b.托輪內(nèi)錐面和錐套外錐面的表面粗糙度最大允許值為Ral．6，錐面配合接觸面積應大于85％。 c.錐套內(nèi)圓柱面表面粗糙度最大允許值為Ral．6，圓柱度按GBll84中的8級精度。 d.錐套壓配壓力350～400kN。 4．3．1．2托輪與軸采用鍵聯(lián)接時： a.鍵與鍵槽應符合GB1095中的一般鍵聯(lián)接的規(guī)定。 b.托輪內(nèi)孔與托輪軸配合采用H8/h7。 4．3．2托輪中心線至底座上表面高度允差為±0．115mm。 4．3．3托輪軸距允差為±0．30mm。 4．3．4托輪同側端面應在同一平面內(nèi)，誤差不大于lmm。 4．3．5托輪端面圓跳動不大于0．30mm，外圓圓跳動不大于0．15mm。 4．3．6托輪應轉(zhuǎn)動靈活，軸承軸向間隙為0．08－0．15mm。 4．4整機安裝 4．4．1托輪與其公共基準軸線的同軸度：托輪組數(shù)為6以下時，不大于1．5mm；托輪組數(shù)為6～8時，不大于2mm。 4．4．2托輪公共基準軸線的水平度不大于0．015／100。 4．4．3總裝后托輪應轉(zhuǎn)動自如，沒有阻滯現(xiàn)象。 4．4．4任意托輪的輪距偏差不大于2．5mm。 4．4．5各部位的緊固件不得有松動，不允許有錯裝和漏裝現(xiàn)象。 5試驗方法 5．1無負荷試車啟動電機，由低速緩慢升到高速，轉(zhuǎn)動30min，電控箱的控制和顯示應良好，托輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常響聲。 5．2負荷試車 5．2．1把符合JC364要求的電桿鋼模平穩(wěn)地吊放在托輪上，轉(zhuǎn)速由80r／min以下緩慢升高到450r／min，持續(xù)運轉(zhuǎn)30min。各軸承溫升不超過40℃，托輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常響聲。 5．2．2按制桿工藝試生產(chǎn)3～5根，托輪轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無異常響聲，軸承溫升不超過50℃，各緊固螺栓不應松動。 5．3試車由用戶進行。 6檢驗規(guī)則。 6．1制造廠技術檢驗部門按本標準各項零部件技術要求檢驗，符合標準的簽發(fā)合格證，并對整機制造質(zhì)量負責。 6．2檢測本標準各項規(guī)定所用的檢具需經(jīng)計量鑒定部門鑒定合格。 7標志、包裝、運輸和貯存。 7．1電桿離心機應在明顯部位上標上銘牌，內(nèi)容包括： a.名稱； b.型號； c.重量； d.出廠編號； e.出廠日期； f.制造廠名。 7．2電桿離心機分組包裝出廠，包裝要求按JB2759的規(guī)定。 7．3電桿離心機運輸時按指定的位置起吊，嚴禁倒置。 7．4電桿離心機出廠應附有合格證、裝箱單和使用說明書。 7．5電桿離心機封存時，各部位應清理干凈，并涂上防銹油脂，電氣部分應有防潮措施。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。本標準由無錫建筑材料機械廠、常州建材設備制造廠、泰州建材機械廠負責起草。