混凝土制品用冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲(以下簡稱冷軋螺紋鋼絲)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土制品用的以普通低碳鋼熱軋圓盤條為母材經(jīng)冷拔冷軋制成的螺紋鋼絲。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 228金屬拉伸試驗(yàn)法 GB 238金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 701普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB 2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志、及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 ZB H44003普通低碳鋼無扭控控冷熱軋圓盤條 3術(shù)語 31冷軋螺紋鋼絲普通低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)一次或多次冷拔和一次或多冷軋減徑并使其表面呈三列橫肋的鋼絲。 32公稱直徑相當(dāng)于橫截面積相等的圓形截面冷拔低碳鋼絲的直徑。 4分類和代號 41冷軋螺紋鋼絲按公稱直徑分為三種規(guī)格：[z]4、[z]5、[z]6。 42冷軋螺紋鋼絲按抗拉強(qiáng)度分為兩級，依次為甲級(Ⅰ組、Ⅱ組)、乙級。 43冷軋螺紋鋼絲按肋高分為淺螺紋和深螺紋兩種外形，前者宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土制品；后者宜用于鋼筋混凝土制品。 44冷軋螺紋鋼絲的代號按照冷軋螺紋鋼絲(CRS)、肋高(淺螺紋為S、深螺紋為0)、抗拉強(qiáng)度和本標(biāo)準(zhǔn)編號順序編寫。示例：淺螺紋、抗拉強(qiáng)度為650N/mm[2]冷軋螺紋鋼絲的代號是：CRS S 650 JC/T 540 5外形、尺寸、重量 51外形 511冷軋螺紋鋼絲外形應(yīng)符合下圖的規(guī)定。 512冷軋螺紋鋼絲有三列橫肋，沿鋼絲橫截面圓周上均勻分布，其中一列橫肋應(yīng)與另二 列逆向，允許相互錯(cuò)位。 513橫肋為月牙形，端部應(yīng)向鋼絲表面平滑過渡。 514橫肋側(cè)面與鋼絲表面的夾角α不得小于45[0]。 515橫肋與鋼絲軸線夾角β=40[0]～60[0]。 516三列橫肋末端間隙總和ｅ不得大于鋼絲公稱周長的20%。 52尺寸、重量 521冷軋螺紋鋼絲的公稱直徑、公稱橫截面積、公稱重量及重量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 ________________________________________________________________________________公稱直徑[z]公稱橫截面積F公稱重量W實(shí)際重量與 mm mm[2] kg/m公稱重量的允許偏差，% 40 126 0099 50 196 0154±4 60 283 0222 ________________________________________________________________________________ 522淺螺紋鋼絲橫肋的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 mm ________________________________________________________________________________公稱直徑肋高h(yuǎn)肋頂寬b肋中心距橫肋末端間隙總和[z公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差 cｅ不大于 40 015 +005 040±010 350～450 250 0 50 016 +005 050±010 350～450 310 0 60 020 +005 060±010 425～557 380 0 ________________________________________________________________________________ 523深螺紋鋼絲橫肋的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 mm ________________________________________________________________________________公稱直徑肋高h(yuǎn)肋頂寬b肋中心距橫肋末端間隙總和[z公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差 cｅ不大于 0 40 030 -005 040±010 350～450 250 0 50 016 -005 050±010 350～450 310 0 60 020 -005 060±010 425～557 380 ________________________________________________________________________________ 6技術(shù)要求 61牌號及化學(xué)成分 611制造冷軋螺紋鋼絲用鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 700或ZB H44 003的規(guī)定，其鋼號可由供方從2號鋼或3號鋼中確定。 612制造冷軋螺紋鋼絲用熱軋圓盤條應(yīng)符合GB 701或ZB H44 003的規(guī)定。 62制造要求 621制造冷軋螺紋鋼絲用鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉。 622冷軋螺紋鋼絲用熱軋圓盤條經(jīng)機(jī)械剝殼除去表面氧化皮和浮銹后，再經(jīng)冷拔和冷軋制成。 623允許熱軋圓盤條對焊后進(jìn)行冷拔或冷軋。但必須是同一鋼號的圓盤條。 624在冷拔和冷軋過程中，不得酸洗和退火，成品鋼絲不允許對焊。 63表面質(zhì)量 631冷軋螺紋鋼絲外表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 632冷軋螺紋鋼絲表面不得有油污、銹蝕、裂縫和機(jī)械損傷。 64力學(xué)性能冷軋螺紋鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)不低于表4的規(guī)定。表4 ________________________________________________________________________________公稱直徑抗拉強(qiáng)度伸長率反復(fù)彎曲次數(shù)級別[z] N/mm[2]δ100 mmⅠ組Ⅱ組 %次 6 650 600 350 4 5 650 600 30 4甲級 4 700 650 25 4乙級 4，5，6 550 40 4 ________________________________________________________________________________注：①甲級冷軋螺紋鋼絲用于非抗震的預(yù)應(yīng)力混凝土中小制品時(shí)，可不要求反復(fù)彎曲指標(biāo)。②乙級冷軋螺紋鋼絲用于焊接骨架、箍筋和構(gòu)造筋時(shí)，伸長率δ100不低于2%即可。 7試驗(yàn)方法 71外形、尺寸和重量 711冷軋螺紋鋼絲外形用目測法檢查。 712橫肋高度和肋頂寬度用實(shí)測法測定，取同一列3處橫肋的實(shí)測值，計(jì)算平均值，千分尺的最小分度值應(yīng)不大于001mm。 713橫肋中心距應(yīng)平行于螺紋鋼絲軸線實(shí)測，取三列橫肋10處以上的實(shí)測值，計(jì)算平均值。千分尺的最小分度值應(yīng)不大于001mm。 714橫肋末端間隙總和用實(shí)測法測定，取三處末端間隙總和實(shí)測值，計(jì)算平均值，千分尺的最小分度值應(yīng)不大于001mm。 715冷軋螺紋鋼絲的實(shí)際直徑用重量法求得，試樣長度應(yīng)不短于500mm，直尺的最小分度值應(yīng)不大于1mm，天平的最小分度值應(yīng)不大于05g，實(shí)際直徑按式(1)計(jì)算： 4G1 D=--------×100[3]…………………………………………(1)π·L·P式中：D—實(shí)際直徑，mm；’ G1—試樣重量，kg； L—試樣長度，m； P—鋼的密度，kg/m[3]。 716冷軋螺紋鋼絲的重量偏差按式(2)計(jì)算： G-L·G0 S=----------×100…………………………………………(2) L·G0式中：S—重量偏差，%； G—實(shí)際重量，kg； G0—公稱重量，kg； 72表面質(zhì)量冷軋螺紋鋼絲表面質(zhì)量用目測法檢查。 73力學(xué)性能 731冷軋螺紋鋼絲抗拉強(qiáng)度和伸長率按GB 228的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，鋼絲橫截面積按人公稱橫截面積計(jì)算。 732冷軋螺紋絲反復(fù)彎曲按GB 238的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 8檢驗(yàn)規(guī)則 81冷軋螺紋鋼絲應(yīng)按GB 2103的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 82冷軋螺紋鋼絲的表面質(zhì)量應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查。 83冷軋螺紋鋼絲的各部尺寸、單位長度的重量應(yīng)成批檢驗(yàn)。每批由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑的鋼絲組成，每批重量不大于30t。應(yīng)從每批中抽查5%。但不少于5盤進(jìn)行檢查。如檢查有不合格者應(yīng)將該批鋼絲逐盤檢查，剔除不合格品。 84冷軋螺紋鋼絲的抗拉強(qiáng)度、伸長率及反復(fù)彎曲應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查。如有某項(xiàng)試驗(yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，可從該盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則判定該盤鋼絲不合格，不得交貨。 9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 91冷軋螺紋鋼絲的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2103的有關(guān)規(guī)定。 92冷軋螺紋鋼絲應(yīng)成盤包扎，每盤捆扎點(diǎn)不少于3處。 93每盤冷軋螺紋鋼絲應(yīng)掛牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、代號、生產(chǎn)日期及制造廠名。 94每批冷軋螺紋鋼絲必須附質(zhì)量證明書。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈六如、蔡建明。