水泥工業(yè)用推動篦式冷卻機

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了水泥工業(yè)用推動篦式冷卻機（以下簡稱篦冷機）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法檢驗規(guī)則．和標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于日冷卻水泥熟料700－4000t篦冷機（含熟料錘式破碎機和漏料拉鏈饑），其它行業(yè)用篦冷機亦可參照使用。 2引用標準 GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 984堆焊焊條 GB l031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB 1l76鑄造銅合金 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB l244傳動用短節(jié)距精密滾子鏈和套簡鏈鏈輪齒形和公差 GB 1348球墨鑄鐵件 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 3768噪聲源聲功率級的測定簡易法 GB 8492耐熱鋼鑄件 JC401．1建材機械用高錳鋼鑄件技術(shù)條件 JC40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T 402水泥機械用涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機械包裝技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標牌 3產(chǎn)品分類 3．1篦冷機按篦床上熟料的運動狀態(tài)分為： a.熟料呈水平運動，代號為S； b．熟料呈傾斜運動，代號為Q； c.具有上述兩種狀態(tài)的復合運動，代號為F。 3．2產(chǎn)品代號表示方法規(guī)定如下： L B T□□│││││││││└───篦冷機產(chǎn)量(t/d)│││└─────分類代號：按3.1條規(guī)定的代號表示││└───────推動式代號│└─────────篦式代號└────────────冷卻機代號 3．3標注示例：日冷印水泥熟料700t．熟料呈水平運動的推動篦式冷印機：篦式冷卻機LBTS700 JC 336 3．4基本參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。型號參數(shù)名稱單位 LBT□ LBT□ LBT□ LBT□ 700 1000 1500 2000參數(shù)值產(chǎn)量 t/d 700 1000 1500 2000單位有效面積產(chǎn)量 t(m[2]d) 35-38 35-40 36-40 36-43料層厚度 mm～600～600～600～600進料溫度℃≤1370≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環(huán)境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統(tǒng)正常的工況及顆粒組成時的溫度。型號參數(shù)名稱單位 LBT□LBT□ LBT□ 2500 3000 4000參數(shù)值產(chǎn)量 t/d 2500 3000 4000單位有效面積產(chǎn)量 t(m[2]d) 36-43 36-43 36-43料層厚度 mm～600～600～600進料溫度℃≤1370≤1370≤1370出料溫度1)℃環(huán)境溫度+ 65出料粒度 mm≤25≤25≤25注：1)出料溫度系指鍛燒系統(tǒng)正常的工況及顆粒組成時的溫度。 4．技術(shù)要求 4．1基本要求 4．1．1篦冷機應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)國家規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標準、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求按建材和機電行業(yè)標準的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 4．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中，機械加工表面按ITI4級；型鋼焊接件的非機械加工面，基本尺寸小于3150mm按IT16級；基本尺寸大于3150mm按IT15級；鑄件非機械加工面按IT16級制造。 4．1．3圖樣上未注的形狀和位置公差按GBll84中12級規(guī)定執(zhí)行。 4．1．4圖樣上表面粗糙度的Ra值按GB l031中第一系列規(guī)定執(zhí)行。 4．1．5焊接件在焊接前應(yīng)清除表面污物。焊縫不得有末焊透、未熔合、咬邊、裂紋、夾渣、氣孔及其他影響強度和外觀質(zhì)量的缺陷。 4．l．6篦冷機主體工作噪聲不超過85dB（A）。 4．2主要零部件要求 4．2．1篦板和盲板 4．2．1．1低溫段的篦板和盲板的材料應(yīng)不低于GB 8492中有關(guān)ZG 40Cr9Si2的規(guī)定。 4．2．1，2高溫段的篦板和盲板的材料應(yīng)不低于GB 8492中有關(guān)ZG 35Cr26Ni12的規(guī)定。 4．2．1．3篦板和盲板不得有裂紋、砂眼、氣孔、粘砂、飛邊、毛刺，并應(yīng)符合同類件的互換性要求。 4．2．l．4篦板應(yīng)鑄出材料代號，制造廠標志。 4．2．2篦板梁 4．2，2．1篦板梁上部的各篦板支承面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度為lmm。 4．2．2．2對篦板作傾斜支承的篦板梁，其篦板支承面對梁基準平面的傾斜度為lmm。 4．2．2．3對篦板作水平支承的篦板梁，其篦板支承面對梁基準平面的平行度為lmm。 4．2．3活動框架梁 4．2．3．1活動框架梁頂面對框架梁基準平面的平行度為2mm。 4．2．3．2活動框架梁與導軌接觸的支承面呈傾斜布置，該支承面對基準平面的傾斜度為1mm。 4．2．3．3活動框架梁與導軌接觸的支承面呈水平布置，該支承面對基準平面的平行度為1mm。 4．2．3．4活動框架梁密封板焊接后，焊縫表面應(yīng)磨平。 4．2．4托輪和導軌 4．2．4．1托輪材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，表面淬火硬度為HRC40－47。 4．2．4．2托輪內(nèi)外圓的同軸度應(yīng)符合GB II84中9級的規(guī)定。 4．2．4．3導軌材料應(yīng)不低于JC401．2中有關(guān)ZG310－570的規(guī)定，表面淬火硬度為HRC35 - 40。 4．2．5傳動鏈輪 4．2．5．1鏈輪材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，齒形表面淬火硬度為HRC 40－47。 4．2. 5．2鏈輪齒形公差應(yīng)符合GB 1244的有關(guān)規(guī)定。 4. 2．6曲軸裝置 4．2．6．l曲軸材料應(yīng)不低于JC401．2中有關(guān)ZG 35Mnsi的規(guī)定。 4．2．6．2曲軸軸線與法蘭盤端面的垂直度為φ0.25mm。 4．2．6．3曲軸襯套材料應(yīng)不低于GB 1348中有關(guān)QT 450－10的規(guī)定。 4. 2．7熱料錘式破碎機 4．2．7．1主軸材料應(yīng)不低于GB 699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，調(diào)質(zhì)硬度為HB 217－255。 4．2．7．2錘盤和大皮帶輪應(yīng)分別進行靜平衡試驗。其不平衡力矩不大于0.49N·m。 4．2．7．3錘頭材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZG 13的規(guī)定。 4．2．7．4錘頭重量誤差為±0.5kg。 4．2．8漏料拉鏈機 4．2．8．1鏈節(jié)的材料應(yīng)不低于JC401．1中有關(guān)ZGMn 13Cr2的規(guī)定。 4．2．8．2鏈節(jié)配合尺寸偏差值為±lmm。鑄造表面應(yīng)光滑，無飛邊毛刺。 4．2．8．3鏈銷的材料應(yīng)不低于GB3077中有關(guān)42 CrMo的規(guī)定。 4．2．8．4首輪的材料應(yīng)不低于GB699中有關(guān)45鋼的規(guī)定，表面熱處理硬度為HRC40－47。 4．2．8．5尾輪堆焊焊條應(yīng)不低于GB 984中有關(guān)EDCoCr－B－16的規(guī)定。 4．3裝配 4．3．1所有零件必須經(jīng)檢查合格，外購件、外協(xié)件必須有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查合格后方可進行裝配。 4．3．2篦板的裝配應(yīng)符合如下要求。 a.篦板與篦板之間的側(cè)向間隙為3[+2，-1]mm； b．活動篦板與固定篦板之間的間隙為5±1mm。 4．3．3側(cè)框架裝配應(yīng)符合如下要求。 a.在同一橫斷面上左右縱梁中心距的偏差為±3mm； b．兩側(cè)框架立柱中心線對水平基礎(chǔ)面的垂直度為φ2mm； c.同一橫斷面兩對角線長度之差不大于4mm。 4．3. 4活動框架裝配后兩對角長度之差不大于4mm。 4．3. 5活動框架同一橫斷面上的橫向連線與篦冷機中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．6各托輪與導軌裝配后接觸應(yīng)均勻，不得有間隙。 4．3．7曲軸軸線與水平面的平行度為0.5mm，與篦冷機中心線的垂直度為0.5mm。 4．3．8從動軸鈾線對曲軸軸線的平等度為0.5mm。 4．3．9錘頭裝配應(yīng)按其相近重量對稱配置于轉(zhuǎn)子上，差值不大于0.1kg，各縱排錘頭重量之差不大于0.3kg。 4．3．10熟料錘式破碎機錘頭旋轉(zhuǎn)外緣頂面與柵條表面的縫隙為25±5mm。 4．4涂漆防銹產(chǎn)品應(yīng)涂防銹油和防銹漆，并應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 4．5試運轉(zhuǎn)要求 4．5．1傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。 4．5．2篦床應(yīng)無卡碰和跑偏現(xiàn)象。 4．5．3軸承溫升應(yīng)小于40℃。 4．5．4漏料拉鏈機鏈條應(yīng)無跑偏現(xiàn)象。 4．6．5干油集中潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封的要求。 5試驗方法 5．1零部件試驗 5．1．1對4．2．l．1和4．2．1．2材料的檢驗按GB 8492規(guī)定的方法進行。 5．1．2對4．2．2．2的傾斜度，4．2．2．3的平行度和4．2．3．1至4．2．3．3的平行度和傾斜度，利用平臺找正基準平面后進行檢驗。 5．1．3對4．2．4．3和4l2．6．l材料的檢驗按JC401．2規(guī)定的方法進行。 5．1．4對4．2．6．3材料的檢驗按GB1348規(guī)定的方法進行。 5．1．5對4．2．7．2的靜平衡試驗用去除材料法試驗。 5．1．6對4．2．7．3和4．2．8．1材料的檢驗按JC401．l規(guī)定的方法進行。 5．2裝配試驗對4．3．2的篦板裝配間隙用卡板法檢驗。 5．3運轉(zhuǎn)試驗 5．3．1篦冷機在制造廠進行的空運轉(zhuǎn)試驗，可按分部組裝和分部運轉(zhuǎn)試驗的方法進行。 5．3．2各部分運轉(zhuǎn)時間：篦床、熟料錘式破碎機和溫料拉鏈機均為8小時。 5．3. 3整機運轉(zhuǎn)試驗在用戶現(xiàn)場安裝后進行。 5．3．4對4．1．6的噪聲檢驗按GB 3768規(guī)定的方法進行。 6檢驗規(guī)則 6．1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6．2出廠檢驗 6．2．1篦冷機應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格。并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。 6．2．2產(chǎn)品出廠前應(yīng)完成的檢驗有4．1．1－4．1．5，4．2．1－4．2．8，4．3， 4．4，4．5．1－4．5．3和7．l－7．3等項目。 6．3型式檢驗 6．3．1篦冷機在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。 a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c．正常生產(chǎn)滿一年時； d．產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e．出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 6．3．2型式檢驗的項目為第4章的全部內(nèi)容。 7標志、包裝，運輸及貯存 7．1篦冷機應(yīng)在適當而明顯的位置上固定產(chǎn)品標牌。產(chǎn)品標牌的型式與尺寸應(yīng)符合JB8的有關(guān)規(guī)定，并標明下列內(nèi)容。 a·產(chǎn)品名稱、型號； b．主要技術(shù)參數(shù)； c．出廠編號； d．出廠日期； f.制造廠名稱。 7．2篦冷機的包裝應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定，并適應(yīng)陸路、水路運輸?shù)囊蟆?7．3隨機附帶的技術(shù)文件 a.裝箱單； b．產(chǎn)品合格證書； c．產(chǎn)品安裝使用說明書； d．產(chǎn)品安裝圖、基礎(chǔ)圖及易損件圖。 7．4篦冷機安裝使用前，供需雙方須將零件、部件妥善保管，防止銹蝕、變形、損壞和丟失。附加說明：本標準由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標準由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標準由沈陽水泥機械廠、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院共同起草。本標準主要起草人：劉芝德、陳慶十、劉祥樣、支珩、錢毓驥。本標準于1983年1月首次發(fā)布。