真空擠磚機(jī)技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了JC343．1中的真空擠磚機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于真空擠磚機(jī)（以下簡稱磚饑）。其他擠磚機(jī)亦可參照使用。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB ll84形狀和位置公差末注公差的規(guī)定 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768嗓聲源聲功率級的測定－簡易法 GB 9439灰鑄鐵件 GB l0095漸開線圓柱齒輪精度 JC40l．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T 402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T 406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JC 343．1真空擠磚機(jī)型式與基本參數(shù) ZBJ19004圓柱齒輪減速器 JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．l．1磚機(jī)應(yīng)符合JC343．1和本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 3．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機(jī)械加工尺寸按GB 1804中的IT l4級執(zhí)行；非機(jī)械加工尺寸按IT 16級執(zhí)行。 3．1．3磚機(jī)的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求： a.對開式泥缸； b．底座上應(yīng)有安裝檢測的基準(zhǔn)面； c.裝有壓力表和真空表； b．真空室有料位監(jiān)控裝置； c.操作機(jī)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)自動控制； d．便于安裝搬運(yùn)起吊； e．安全防護(hù)和過載保護(hù)。 3．2主要零部件要求 3．2．1非減速器的齒輪材料應(yīng)不低于JC 401．2有關(guān)ZG310-570的規(guī)定，并調(diào)質(zhì)處理。齒輪糟度按GB 10095中的8級執(zhí)行。 3．2．2軸類件的材料應(yīng)不低于GB 699有關(guān)45鋼的規(guī)定，并調(diào)質(zhì)處理。 3．2．3真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時，其材料應(yīng)不低于GB 9439有關(guān)HT200的規(guī)定，并時效處理。采用焊接結(jié)構(gòu)時，焊接應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 3．2．4絞刀葉片由外緣向內(nèi)不少于寬度l／3的工作表面硬度應(yīng)不低于HRc50。 3．2．5攪拌刀片頭部不少于全長1／3的表面硬度應(yīng)不低于HRc50。 3．2．6攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應(yīng)不低于HRc50。 3．2．7機(jī)頭兩端內(nèi)壁對圓端止口軸線應(yīng)對稱，其偏差應(yīng)不大于2mm。 3．2．8皮帶輪徑向圓跳動應(yīng)不低于GB 1184中的9級。 3．2．9離合器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，許用靜不平衡力矩的確定應(yīng)符合附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定。 3．2．10圓柱齒輪減速器應(yīng)符合ZBJ 19004中技術(shù)要求的規(guī)定。 3．3裝配與安裝要求 3．3．1所有零部件需經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件需有合格證方可裝配。 3．3．2非減速器的齒輪付的接觸斑點(diǎn)沿齒高應(yīng)不小于40％，沿齒長應(yīng)不小于50％。 3．3．3裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動應(yīng)不大于lmm。 3．3．4絞刀外緣與泥缸襯套內(nèi)壁的最大間隙應(yīng)不大于絞刀直徑的1％。 3. 3．5攪拌刀與攪拌槽襯板內(nèi)壁的間隙應(yīng)不大于10mm。 3．3．6壓力表裝在機(jī)頭正上方距絞刀揣部100mm處，插入深度應(yīng)不超出機(jī)頭內(nèi)表面。 3．3．7大、小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應(yīng)不大于中心距的2／1000，軸線平行度應(yīng)不大于6／1000。 3．4空載試車要求 3．4．1運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常聲響和振動。 3．4．2離合器應(yīng)接合平穩(wěn)，分離徹底，靈活可靠。 3．4．3噪聲應(yīng)符合JC343．1的規(guī)定。 3．4．4潤滑部位應(yīng)不漏油。 3．4．5軸承溫升應(yīng)不大于35℃，最高溫度應(yīng)不大于70℃。 3．5負(fù)載試車要求 3．5．1負(fù)載試車應(yīng)符合3．4. 1條～3．4．4條的要求。 3．5．2電氣控制裝置應(yīng)安全可靠。 3．5．3擠出壓力、真空度和生產(chǎn)能力應(yīng)符合JC 343．1的規(guī)定。 3．5．4軸承溫升應(yīng)不大于45℃，最高溫度應(yīng)不大于80℃。 3．6外觀要求磚機(jī)表面應(yīng)平整光潔，不得有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。 3．7涂漆防銹要求涂漆防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定 4試驗(yàn)方法 4．1機(jī)頭兩端內(nèi)壁對圓端止口軸線對稱的偏差(3.2.7條)在平臺上用劃線法檢測。 4．2靜不平衡力矩(3．2．9）在平衡架上的檢測。 4．3齒輪付的接觸斑點(diǎn)(3．3．2條）用涂色法檢測。 4．4絞刀軸端徑向圓跳動（3．3．3條）用百分表檢測。 4．5絞刀外緣與泥缸襯套內(nèi)壁的間隙（3．3．4條）和攪拌刀與攪拌槽襯板內(nèi)壁的間隙（3．3．5條）分別用塞尺和塞規(guī)檢測。 4．6大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對位移和軸線平行度(3．3．7條）用直尺和水準(zhǔn)儀檢測。 4．7空載試車 4．7．1試車條件： a.整機(jī)組裝檢驗(yàn)合格， b．潤滑部位注入潤滑劑。 4．7．2試車方法 a.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h； b．噪聲(3．4．3條）按GB3768規(guī)定檢測； c.軸承溫升(3．4．5條)用半導(dǎo)體溫度計(jì)檢測。 4．8負(fù)載試車 4．8．1試車條件： a.空載試車合格后進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車可在用戶進(jìn)行。 b．電器控制裝置，氣、水、真空管路等檢驗(yàn)合格； c.負(fù)載試車的原料，應(yīng)經(jīng)加工處埋，滿足成型要求； d．有均勻喂料裝置。 4．8．2試車方法： a.擠出壓力和真空度符合(3.5.3ts )要求后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h； b.生產(chǎn)能力(3．5．3)用秒表測泥條速度，每次測2min，共測3次，每次間隔5min，取3次平均值換算出生產(chǎn)能力； c.軸承溫升(3．5．4條)用半導(dǎo)體溫度計(jì)檢測。 5檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。 5．1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5．2出廠檢驗(yàn)出廠前應(yīng)完成3. 1條、3. 2條、3．3．1－3．3．5條、3．4條、3．6條、3. 7條、6．1條、6．2條的檢驗(yàn)。 5．3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a·新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時； d．正常生產(chǎn)每兩年不少于1次。 5．4抽樣與判定規(guī)則 5．4．1批量生產(chǎn)的攪拌刀片和絞刀葉片的表面硬度允許抽樣檢驗(yàn)，以每個下料批為一批，每批隨機(jī)抽取10％，但不少于10件，當(dāng)有一件不合格時，應(yīng)加倍抽檢，全部合格，判檢驗(yàn)批合格。否則判檢驗(yàn)批不合格。 5．4．2型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)在檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一臺，檢驗(yàn)合格，判檢驗(yàn)批合格，如3．5條中有某項(xiàng)不合格，再隨機(jī)抽取一臺，檢驗(yàn)有任意一項(xiàng)不合格，判檢驗(yàn)批不合格。若合格，再隨機(jī)抽取一臺，全部合格，可判檢驗(yàn)批合格。否則判檢驗(yàn)批不合格。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8．1產(chǎn)品在明顯位置固定一產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.制造廠名； b．產(chǎn)品名稱； c．商標(biāo)； d．產(chǎn)品型號； e.制造日期； f．主要參數(shù)； e．出廠編號。 6．2產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合JC／T 406的規(guī)定。附錄A許用靜力不平衡力矩的確定 (補(bǔ)充件) A1許用靜不平衡力矩按下列公式（A1）式確定： M＝10[-6]e·G（A1）式中：M----許用不平衡力矩，N·m； e-----許用偏心距，（e值按圖Al中G16級精度查表確定），μm； G-----轉(zhuǎn)子重量，N。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑西北設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草，陜西省建材機(jī)械廠、秦皇島市建材機(jī)械廠參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐明德、鄭克孝、賈成儉。